

4 Mağara Tam Otomatik Şişe Büyüme Makinesinin Harikalarını Keşfedin
Plastik şişe üretimi endüstrisi sürekli olarak gelişiyor ve önde kalmak için keskin teknolojiyi benimsemek gerekiyor. 4 Mağara Tam Otomatik Şişe Büyüme Makinesi, üreticilere artırılmış verimlilikten üst düzey kaliteye kadar birçok fayda getiren devrimci bir ekipman.
Seamless İşlem için Kullanıcı Dostu Bir Arayüz
Bu makinenin dokunmatik - yazma rengi HMI sistemi, dikkat çekici bir özelliktir. Üretim sürecinin grafiksel temsillerini içerir, bu da operatörlerin her adımı görselleştirmesini kolaylaştırır. Örneğin, ekran, oluşturulan şişenin 3B modelini gösterir ve sıcaklık, basınç ve malzeme akışının gerçek - zamanlı göstergelerini içerir. Bu görsel geri bildirim, operatörlerin herhangi bir sorunu hızlıca tespit etmesine ve gerekli ayarları yapmasına yardımcı olur. Sistem ayrıca, her kontrol ve parametrenin ayrıntılı açıklamalarını içeren yerleşik bir yardım fonksiyonuna sahiptir. Operatörün başlangıç seviyesinde biri olsa bile ya da deneyimli bir profesyonel olsa, makineyi etkili bir şekilde işletmek için ihtiyaç duydukları bilgilere kolayca erişebilirler.
Sürekli Olarak Yüksek Hacimde Üretim
Makinenin 4-lü havuzlu tasarımı, kaliteyi korurken yüksek hacimli üretim sağlar. Her bir havuz kendi algılayıcı ve kontrol setiyle donatılmış olup, üretilen her bir şişenin aynı yüksek standartlara ulaşmasını sağlar. Makinenin gelişmiş kontrol sistemi, tüm dört havuzun işlemesini koordine ederek üretimi maksimum verimlilik için optimize eder. Saatte 1500 şişe olan maksimum üretim hızı, yüksek hızlı mekanik bileşenlerle ve zeki yazılım algoritmalarıyla sağlanır. Yazılım, üretim sürecini sürekli izler ve düzgün ve tutarlı bir işlemi sağlamak için parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlar. Bu da, ekstensif son üretim denetimi gereksinimini azaltarak, kaliteli ve eşit özelliklere sahip yüksek hacimli şişe çıkışı ile sonuçlanır.
Çeşitli Paketleme Taleplerine Uyum Sağlamak İçin Esneklik
Makinenin tüm türlerdeki PET şişeleriyle uyumluluğu, çeşitli endüstri alanları için uygun hale getirir. Eczacılık endüstrisinde, makine sterilite ve güvenlik konusunda özel gerekliliklere sahip şişeler üretebilir. Makinenin temiz oda uyumlu tasarımı, üretim ortamının eczacılık endüstrisinin sıkı standartlarını karşılamasını sağlar. Hızlı değiştirme kalıbı sistemi, farklı şişe boyutları ve şekillerinin üretilmesini mümkün kılar, üreticilerin küçük haplar dan büyük sıvı formulasyonlara kadar çeşitli ilaçları ambalaj etmelerine olanak tanır. Bu çoğul yetenekliyet, ürün yelpazesini genişletmek ve müşterilerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak isteyen herhangi bir üretici için değerli bir varlık haline getirir.
Özel Kalite Şişeler İçin Hassas Üretim
Kalite, bu makinenin tasarımı'nın çekirdeğindedir. Ekstrüzyon sistemi, PET malzemesinin düzgün erimesini sağlayacak şekilde yüksek hassasiyetli bir torna tasarımı kullanır. Bu, malzemelerin sürekli bir akışını sağlar ve bu da kutuların düzgün duvar kalınlığıyla oluşturulmasını sağlamak için temeldir. Havlu şekillendirme süreci, plastik parisonun şişirilmesi sırasında sabit bir hava basıncı koruyan yüksek doğruluklu bir basınç düzenleyicisi tarafından kontrol edilir. Bu kesinlik, kutuların belirlenen tam şekil ve boyutlarda oluşmasını sağlar. Makine ayrıca her kutuyu sızıntılar, çatlaklar veya düzensiz yüzeyler gibi eksiklikler için kontrol eden dahili bir kalite kontrol sistemi de içerir. Herhangi bir eksiklikte olan kutular derhal üretim hattından çıkarılır, böylece yalnızca en yüksek kalitedeki ürünler müşterilere teslim edilir.
Enerji-Efektif ve Sürdürülebilir Üretim
Artan çevresel bilinçlilik döneminde, bu makine karbon ayak izini azaltmak için tasarlanmış enerji tasarrufu özelliklerine sahiptir. Zekâlı ısıtma sistemi, üretim gereksinimlerine göre ısıtma gücünü ayarlamak için değişken frekans sürücüsü kullanır. Bu, geleneksel ısıtma sistemlerine kıyasla enerji tüketimini %30'a kadar azaltır. Soğutma sistemi de enerji verimliliği düşüncesiyle tasarlanmıştır; düşük güçli bir fan ve ısı değiştirici kullanılarak üretim sürecinde oluşan ısı dissipated edilir. Ayrıca, makine yeniden kullanılabilir malzemelerden yapılmış olup sürdürülebilirliğine daha da katkıda bulunur.
Rahatlık İçin Olağanüstü Son Satış Hizmeti
Son satış hizmetimiz, müşterilerimize rahatlık sağlamayı amaçlamaktadır. 24/7 teknik destek hattı sunmaktayız, uzman ekibimiz herhangi bir soruyu cevaplamak veya sorunları çözmek için mevcuttur. Ayrıca, yeni operatörler için yerinde eğitim hizmetleri sunarak, makineyi güvenle kullanmalarını sağlıyoruz. Düzenli bakım hizmetlerimiz, tüm bileşenlerin kapsamlı bir denetimi, aşınma gösteren parçaların değiştirilmesi ve sensörlerin kalibrasyonunu içerir. Bu önleyici bakım, makinenin optimal koşullarda çalışmasını sağlar ve arızaların riskini azaltır. Ek olarak, müşterilerimizin ihtiyaç duydukları parçalara hızlıca erişebilmeleri için yedek parça envanteri hizmeti sunmaktayız.
Sonuç olarak, 4 Maça Otomatik Flakon Oluşturma Makinesi, üreticilere geniş bir yelpazede avantaj sunan harika bir ekipmandır. Kullanıcı dostu arayüzü, yüksek hacimli üretim kapasitesi, esneklik, hassas yapılmış kalite, enerji verimli tasarımı ve istisna gösterişli satış sonrası hizmeti ile, üretim süreçlerini geliştirmek ve rekabetçi plastik flakon üretimi sektöründe önde kalmak isteyen herhangi bir üretici için ideal seçenektir. Bu muhteşem makinenin mucizelerini keşfetmek için hemen bize ulaşın.

TeknikParametreler |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Boşluk |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Ana Makine Parametresi |
Sıkıştırma kuvveti |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Rota |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Uzatma Çubuğu Yolu |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold Yolu |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Şişe Aralığı |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Bottie Önformu Sayı |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Ürünler Parametresi |
Maksimum Kapasite |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimum Şişe Gövde Yüksekliği |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimum Şişe Gövde Çapı |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimum Şişe Ön Biçim Yüksekliği |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimum Şişe Ağız Çapı |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektriksel Parametre |
Kapasite |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Isıtma Fırını Adedi |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Isıtma Lambası Adedi |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Isıtma Yapılandırma Güç |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Toplam Güç Kapasitesi |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Voltaj |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Yüksek hızda sabit ve doğru şekilde çalışır, daha istikrarlı ve ileri düzeydeki bilgisayar PLC kontrol sistemini kullanır.
2. üretim süreci tamamen otomatikleştirilmiş, düşük yatırım, yüksek verimlilik, kolay işletme, basit bakım ve güvenliğe sahip avantajlara sahiptir.
3. miktar ve çeşitli şişe şekilleri için esnek üretim uygundur, geniş uygulama alanı, müşteri ihtiyaçlarını karşılar.
4. elle ve otomatik işlem yöntemleri, insan-makina arayüzü kontrolü.
basit işletim.
5. servolu aktarma sistemi, yüksek konumlandırma doğruluğu, hızlı hız kararlılığı ve iyi güvenilirlik.
6. bitmiş şişeler için %0.2'den daha az kusur oranı.




