

Opdag underlige aspekter af 4 huller fuldt automatisk flaskeformningsmaskine
Plastflaskemaskeringsindustrien udvikler sig konstant, og at holde føringen kræver indførelsen af spids teknologi. 4 huller fuldt automatisk flaskeformningsmaskine er en revolutionær enhed, der bringer en mængde fordele til producenterne, fra forbedret produktivitet til yderligere kvalitet.
En brugervenlig grænseflade for smidig drift
Den berøringsaktiverede farve-HMI-system på denne maskine er en fremragende funktion. Den har en grafisk fremstilling af produktionssprocessen, hvilket gør det nemt for operatører at visualisere hver enkelt trin. For eksempel viser skærmen en 3D-model af flasken under opbygning, med reeltidsindikatorer for temperatur, tryk og materialestrøm. Denne visuelle feedback hjælper operatørerne med hurtigt at identificere eventuelle problemer og foretage nødvendige justeringer. Systemet har også en indbygget hjælpfunktion, der giver detaljerede forklaringer af hver kontrol og parameter. Uanset om en operatør er begynder eller en erfaren professionel, kan de nemt få adgang til den information, de har brug for for at bedre kunne styre maskinen.
Højproduktion med uforanderlig konsistens
Den 4-kavitetdesign af maskinen gør det muligt at producere i høj volyme uden at kompromisse med kvaliteten. Hver kavitet er udstyret med sin egen sæt af sensorer og kontroller, hvilket sikrer at hver flaske produceret opfylder de samme høje standarder. Maskinens avancerede kontrolsystem koordinerer drift af alle fire kaviteter, optimérer produktionsprocessen for maksimal effektivitet. Den maksimale produktionshastighed på 1500 flasker pr. time opnås gennem en kombination af højhastigheds mekaniske komponenter og intelligente softwarealgoritmer. Softwareovervåger kontinuerligt produktionsprocessen og justerer parametrene i realtid for at sikre en smooth og konsekvent drift. Dette resulterer i en højvolumesproduktion af flasker med ensartet kvalitet, hvilket reducerer behovet for omfattende efter-inspektion.
Mangfoldighed for at møde diverse pakkeringsbehov
Maskinens kompatibilitet med alle typer PET-flasker gør den egnet til et bredt spektrum af industrier. Inden for farmaceutisk industri kan den producere flasker med specifikke krav til sterilhed og sikkerhed. Maskinens design, der er kompatibel med rensrum, sikrer at produktionsmiljøet opfylder de strikte standarder i farmaceutisk industri. Det hurtige skifteformsystem tillader produktion af forskellige flaskestørrelser og -former, hvilket giver producenter mulighed for at pakke forskellige medicinformer, fra små tabletter til store væskeformuleringer. Denne fleksibilitet gør maskinen til et værdifuldt aktiv for enhver producent, der ønsker at udvide deres produktlinje og opfylde de diverse behov hos deres kunder.
Nøjagtighed - bygget til højklasseflasker
Kvalitet er i hjertet af denne maskines design. Ekstruderingssystemet anvender en højpræcist skrue design, der sikrer en ensartet opvarmning af PET-materialet. Dette resulterer i en konstant strøm af materiale, hvilket er afgørende for at skabe flasker med ensartet vægtykkelse. Blæsformningsprocessen styres af en højpræcis trykregulator, der vedligeholder en konstant lufttryk under udvidelsen af det plastiske parison. Denne præcision sikrer, at flaskerne formes med den nøjagtige form og dimensioner, der er angivet. Maskinen har også en indbygget kvalitetskontrolsystem, der tjekker hver flaske for fejl, såsom lekkage, sprækker eller ulige overflader. Eventuelle defekte flasker fjernes øjeblikkeligt fra produktionslinjen, hvilket sikrer, at kun de højeste kvalitetsprodukter leveres til kunderne.
Energiforbrugseffektiv og bæredygtig produktion
I en tid med voksende miljøbevidsthed er denne maskine designet med energibesparende funktioner, der reducerer dens kulstof fodspor. Den intelligente opvarmningsanordning bruger en variabel-frekvensdriv for at justere opvarmningsstyrken efter produktionsoverfladen. Dette reducerer energiforbruget med op til 30% i forhold til traditionelle opvarmningsanordninger. Kølesystemet er også designet til at være energieffektivt og bruger en lavstrømsventilator og en varmeveksler for at afvikle varmen, der genereres under produktionsprocessen. Desuden er maskinen lavet af genanvendelige materialer, hvilket yderligere bidrager til dets bæredygtighed.
Udmærket efterforsyningservice til ro i sindet
Vores efterforsynings service er designet til at give vores kunder ro i sindet. Vi tilbyder en teknisk support varmlinje 24/7, hvor vores hold af eksperter er tilgængelige for at besvare alle spørgsmål eller løse eventuelle problemer. Vi tilbyder også lokalt træning for nye operatører, hvilket sikrer at de er fuldt ud trænet og sikre på at bruge maskinen. Vores regelmæssige vedligeholdelseservices omfatter en omfattende inspektion af alle komponenter, udskiftning af slitagedele og kalibrering af sensorer. Dette præventive vedligeholdelse hjælper med at holde maskinen i optimal stand og reducerer risikoen for nedbrud. Desuden tilbyder vi en service for reserve dele lager, hvilket sikrer at vores kunder hurtigt kan få de dele de har brug for i tilfælde af et nedbrud.
I konklusion er 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine en bemærkelsesværdig stykke udstyr, der tilbyder en bred vifte af fordele for producenter. Med sin brugervenlige grænseflade, højproduktion, fleksibilitet, præcist bygget kvalitet, energieffektiv design og fremragende eftersalgstjeneste er det den ideelle valgmulighed for enhver producent, der ønsker at forbedre deres produktionsproces og holde trit med i den konkurrencedygtige plastflaskemaskineindustri. Kontakt os i dag for at opdage underlige ting ved denne fantastiske maskine.

TekniskeParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hulskab |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Værtsmaskineparameter |
Festholdningskraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Strækningssøjle Route |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold Route |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaskemellemrum |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaskepreform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produktparameter |
Maksimal Kapacitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimal Flaskehøjde |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimal Flaske diameter |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimal Flaskeforløbshøjde |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimal Flaske Mund diameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisk Parameter |
Kapacitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Antal ovne til opvarmning |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Antal opvarmningslamper |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Opvarmning Konfiguration Effekt |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Total storkapacitet |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spænding |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabil og nøjagtig drift på høj hastighed, anvender en mere stabil og avanceret mikrocomputer PLC-styringssystem.
2. produktion processen er fuldstændig automatiseret, med fordelene ved lav investering, høj effektivitet, nemt at bruge, simpel vedligeholdelse og sikkerhed.
3. egnet til fleksibel produktion af mængde og forskellige flaskehuller, bred anvendelsesområde, opfylder kundens behov.
4. manuel og automatisk metode for drift, menneske-maskine-grænseflade kontrol.
simpel drift.
5. servooverførselsystem, høj positioneringspræcision, hurtig hastighed og stabilitet samt god pålidelighed.
6. mindre end 0,2% afvisningsprocent for færdige flaske.




