

Avaa upeat mahdollisuudet 4 kuoppaisessa täysin automaattisessa pullo-muovauskoneessa.
Muovipullon valmistusteollisuus kehittyy jatkuvasti, ja pysyminen edellä vaatii leikkaavan laidan teknologian omaksumisen. 4 kuoppainen täysin automaattinen pullo-muovauskone on vallankumousomainen laite, joka tuo valmistajille runsaasti etuja, kuten parantunutta tuottavuutta ja parempaa laatua.
Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä helpottaa toimintaa.
Tämän koneen kosketus- ja värinen HMI-järjestelmä on erityinen ominaisuus. Se sisältää graafisen esityksen tuotantoprosessista, mikä tekee sen helpoksi operaattoreille seurata jokaista vaihetta. Esimerkiksi näyttö näyttää 3D-mallin muodostuvasta pullosta sekä reaaliaikaiset indikaattorit lämpötilasta, paineesta ja materiaalivirtauksesta. Tämä visuaalinen palautetta auttaa operaattoreita nopeasti tunnistamaan mahdolliset ongelmat ja tekemään tarvittavat säätöt. Järjestelmällä on myös sisäänrakennettu ohjeisto, joka antaa yksityiskohtaisia selityksiä jokaisesta kontrollista ja parametrista. Olipa operaattori aloittelija tai kokenut ammattilainen, hän pystyy helposti saamaan tarvitsemansa tiedot käyttääkseen konetta tehokkaasti.
Suuri tilavuus tuotannossa yhtenäisesti
Koneen 4-kaavioisen suunnitelman ansiosta mahdollistuu korkean tilavuuden tuotanto ilman laatua koskevia kompromisseja. Jokainen kaaviointi on varustettu omalla aineistolla ja ohjausjärjestelmillä, varmistaen, että jokainen tuotettu pullo täyttää samat korkeat standardit. Koneen edistyksellinen ohjausjärjestelmä koordinoi kaikkien neljän kaavioiden toimintaa, optimoimalla tuotantoprosessin enimmäisvaikutukselle. Suurin tuotantonopeus 1500 pulloa tunnissa saavutetaan yhdistämällä korkean nopeuden mekaaniset osat ja älykkäät ohjelmistovalmiudet. Ohjelmisto seuraa jatkuvasti tuotantoprosessia ja säätää parametreja real-aikaisesti varmistaakseen sileän ja tasaisen toiminnan. Tämä johtaa suureen määrään pulloja, jotka ovat yhtenäisenlaatuisia, vähentäen tarvetta laajalle postituotannon tarkastukselle.
Monipuolisuus erilaisiin pakkausvaatimuksiin
Koneen yhteensopivuus kaikenlaisen PET-pullon kanssa tekee siitä sopivan monien teollisuudenalojen käyttöön. Lääkeyritysten keskuudessa se voi tuottaa pullot, jotka täyttävät steriliyysin ja turvallisuuden erityiset vaatimukset. Koneen puhdasHuone-yhteensopiva suunnittelu varmistaa, että tuotanto-yritys täyttää lääkealan ankariat standardit. Nopea muokkaukseen järjestelmä mahdollistaa erilaisten kokoisten ja muotoisten pullon tuotannon, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden pakata erilaisia lääkkeitä, pienistä tableteista suuriin vedelääkkeisiin. Tämä monipuolisuus tekee koneesta arvokkaan resurssin mille tahansa valmistajalle, joka haluaa laajentaa tuotantolinjaaan ja täyttää asiakkaidensa monipuoliset tarpeet.
Tarkasti rakennettu korkealaatuisten pullojen tuottamiseksi
Laatu on tämän koneen suunnittelun ytimessä. Painelejärjestelmä käyttää korkean tarkkuuden visakon suunnitelmaa, joka varmistaa PET-materiaalin tasaisen sulamisen. Tämä johtaa materiaalin tasaiseen virtaukseen, mikä on olennaista patsaatteiden kanssa samanpaksuisia seinöitä sisältävien pullojen tuottamiseksi. Tuulimallintusovellus hallitaan korkean tarkkuuden paine säätimen avulla, joka ylläpitää vakavaa ilmapressiota muovisen parisonin hienosäätössä. Tämä tarkkuus varmistaa, että pullokset muodostetaan tarkalleen määritellyillä muodoilla ja mitoilla. Koneella on myös sisäänrakennettu laadunvalvontajärjestelmä, joka tarkistaa jokaisen pullon vikoja, kuten vajoja, rakoja tai epäsäännöllisiä pintoja. Kaikki vikapullot poistetaan välittömästi valmistusriviltä, varmistaakseen, että vain korkeinta laatua olevat tuotteet toimitetaan asiakkaille.
Energiatehokas ja kestävä valmistus
Ympäristötietoisuuden kasvavaa aikakautta ajatellen tämä kone on suunniteltu energiansäästötoiminnolla, jotka vähentävät sen hiilijalanjälkeä. Älykäs lämmitysjärjestelmä käyttää muuttuvan taajuuden ohjausta säätääkseen lämmitysvoiman mukaan tuotantovaatimuksista. Tämä vähentää energiakulutusta jopa 30% verrattuna perinteisiin lämmitysjärjestelmiin. Jäähdytysjärjestelmä on myös suunniteltu olevan energiatehokas käyttämällä matalan voiman tuuliluukua ja lämpövaihtoimia hajottaa tuotantoprosessin aikana tuotettua lämpöä. Lisäksi kone on tehty kierrätettävistä materiaaleista, mikä edistää sen kestävyyttä.
Poikkiton myyntipalvelu rauhoittamaan mieltä
Takauspalvelumme on suunniteltu antamaan asiakkaillemme rauhaa mielenterveydelle. Tarjoamme 24/7 teknisen tuen puhelinlinjan, jossa asiantuntijaryhmämme on saatavilla vastaamaan kysymyksiin tai ratkaisemaan ongelmia. Tarjoamme myös paikallista koulutusta uusille käyttäjille, varmistaaksemme, että he ovat täysin koulutettuja ja itsepintaisia laitteen käytössä. Säännölliset huoltopalvelumme sisältävät kaikkien osien perusteellisen tarkastuksen, kuluneiden osien vaihdon sekä aistintoiminnan kalibroinnin. Tätä ennaltaehkäisvää huoltoa käytetään pitämään kone optimaalissa tilassa ja vähentämään ikävien hajoamisten riskiä. Lisäksi tarjoamme varasto- ja varaosapalvelun, joka varmistaa, että asiakkaillamme on mahdollisuus saada tarvitsemansa osat nopeasti, jos hajoamukset sattuvat.
Yhteenvetona voidaan sanoa, että 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine on huimaava laite, joka tarjoaa valmistajille laajan valikoiman etuja. Sen käyttäjäystävällinen rajapinta, suuri tuotantokapasiteetti, monipuolisuus, tarkasti rakennettu laatu, energiatehokas suunnittelu ja erinomainen myyntipalvelu tekevät siitä ideaalin valinnan kenelle tahansa valmistajalle, joka haluaa parantaa tuotantoprosessiaan ja pysyä edellä kilpailussa muovpullojen valmistusteollisuudessa. Ota meihin yhteyttä tänään ja tutustu tämän mahtavan koneen ihmeisiin.

Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila Konfiguraatio Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.




