

Objavte divy 4-jaskového úplne automatického stroja na tvarenie lahôv
Priemysel na výrobu plastových lahôv neustále rastie a udržanie sa v čele vyžaduje prijatie moderných technológií. 4-jaskový úplne automatický stroj na tvarenie lahôv je revolučné zariadenie, ktoré prináša výrobcam množstvo výhod, od zvýšenej produktivity po vyššiu kvalitu.
Používateľsky prívetivný rozhranie pre plynulú operáciu
Dotyková farbová HMI systém tejto mašiny je významnou funkcionalitou. Obsahuje grafické znázornenie produkčného procesu, čo operátorom uľahčuje vizualizáciu každého kroku. Napríklad, displej zobrazuje 3D model flaše, ktorá sa formuje, s reálnymi ukazateľmi teploty, tlaku a prietečnosti materiálu. Táto vizuálna spätná väzba pomáha operátorom rýchlo identifikovať akékoľvek problémy a vykonať potrebné úpravy. Systém tiež má integrovanú pomocnú funkciu, ktorá poskytuje podrobné vysvetlenia jednotlivých ovládačov a parametrov. Či už je operátor začiatočníkom alebo skúseným profesionálom, môže jednoducho pristupovať k informáciám, ktoré potrebuje na efektívne ovládanie mašiny.
Výroba vysokého objemu s neochvejnejšími konzistentnosťou
Štvorcaverný dizajn stroja umožňuje vysokoprodukčné výrobu bez újmu na kvalite. Každá caverna je vybavená vlastnou súborom senzorov a ovládačov, čo zabezpečuje, aby každá vyrábaná fľaša spoločala rovnakým vysokým štandardom. Pokročilý ovládací systém stroja koordinuje prevádzku všetkých štyroch cavern, optimalizujúc výrobný proces pre maximalnú efektivitu. Maximálna výkonnosť 1500 fľašiek za hodinu sa dosahuje kombináciou rýchlych mechanických komponentov a inteligentných softwarových algoritmov. Softvér neustále monitoruje výrobný proces a v skutočnom čase prispôsobuje parametre, aby zabezpečil plynulú a konzistentnú prevádzku. Toto viede ku vysokoproductnému výstupu fľaší s jednotnou kvalitou, čím sa zníži potreba rozsiahleho kontrolného preskúmania po výrobe.
Univerzálnosť na splnenie rôznych balnicích požiadaviek
Kompatibilita stroja so všetkými typmi PET lahôčikov ho robí vhodným pre široké spektrum odvetví. V farmaceutickom priemysle môže vyrábať lahvice s konkrétnymi požiadavkami na sterilitu a bezpečnosť. Čistoboomový dizajn stroja zabezpečuje, že výrobné prostredie spĺňa prísne normy farmaceutického priemyslu. Systém rýchlej zmeny formy umožňuje výrobu rôznych veľkostí a tvarov lahôčikov, čo výrobcom umožňuje balenie rôznych liečív, od malých tabletek po veľké kapalinové formulácie. Táto univerzalita robí stroj cennou investíciou pre každého výrobcu, ktorý chce rozšíriť svoju ponuku a spĺňať rôzne potreby svojich zákazníkov.
Presne vyrobený na výrobu premium lahoviek
Kvalita je v srdci dizajnu tejto strojovej jednotky. Extrúzný systém používa presný šroubový dizajn, ktorý zabezpečuje rovnomerné prerábanie materiálu PET. To viede ku konzistentnému toku materiálu, čo je nevyhnutné na vytvorenie lahoviek s rovnomernou hrúbkou stenu. Proces fúzie je riadený regulátorom s vysokou presnosťou, ktorý udržiava konštantný vzduchový tlak počas nafukávania plastovej parisony. Táto presnosť zabezpečuje, že sa lahve tvoria s presne daným tvarom a rozmermi. Stroj má tiež zabudovaný systém kontroly kvality, ktorý skontroluje každú lahvičku na chyby, ako sú preteky, trhliny alebo nerovné povrchy. Defektivné lahve sú okamžite odstránené z produkčnej linky, aby sa zákazníkom dodávali len produkty najvyššej kvality.
Energeticky úsporná a udržateľná výroba
V ére rastúceho environmentálneho vedomia je tento stroj navrhnutý s úspornými funkciami, ktoré znížia jeho uhlíkovú stopu. Inteligentný ohrevový systém používa premenný frekvenčný otočný pohon na prispôsobenie výkonu ohrevu podľa produkčných požiadaviek. To zníži spotrebu energie o až 30 % v porovnaní so tradičnými ohrevovými systémami. Chladicí systém je tiež navrhnutý tak, aby bol energeticky úsporný, používa nízkoenergetický ventilátor a teplový prenosník na odstránenie tepla vygenerovaného počas produkčného procesu. Okrem toho je stroj vyrobený z recyklovateľných materiálov, čo ďalej prispeje k jeho udržateľnosti.
Vynikajúci servis po predaji pre klid duše
Náš servis po predaji je navrhnutý tak, aby poskytoval našim zákazníkom pokoj. Ponúkame 24/7 technickú podporu cez telefón, kde je náš tím odborníkov k dispozícii na odpovede na akékoľvek otázky alebo riešenie problémov. Okrem toho poskytujeme školenie na mieste pre nových operátorov, čím sa zaistí, že sú plne vycvičení a sebaistotní pri ovládaní stroja. Náš pravidelný údržbový servis zahŕňa komplexnú kontrolu všetkých komponentov, nahradenie opotrieťaných častí a kalibráciu senzorov. Táto preventívna údržba pomáha udržiavať stroj v optimálnom stave a zníži riziko poruch. navyše ponúkame službu skladovania náhradných dielov, čím zabezpečíme, že naši zákazníci môžu rýchlo získať potrebné diely v prípade poruchy.
V záveru je možno povedať, že 4-jaskovková úplne automatická výrobnička flášok je úžasná kus zariadenia, ktoré ponúka široké spektrum výhod výrobcovm. S jej používateľsky prívetivným rozhraním, vysokoprodukčnou výrobou, univerzalitou, presne vybudovanou kvalitou, energeticky úsporným dizajnom a vynikajúcim servisom po predaji je ideálnou voľbou pre každého výrobcu, ktorý chce vylepšiť svoj výrobný proces a zostať vpredi v konkurencii pri výrobe plastových flášok. Kontaktujte nás dnes a objavte si čudesa tejto úžasnej strojovej jednotky.

TechnickéParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kamerová priestor |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameter počítača hostiteľa |
Zatvarová sila |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Trasa veteľového štvrtka |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Trasa spodného držiaca |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Vzdialenosť flášok |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Predforma flašky Číslo |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametre produktov |
Max Kapacita |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Max Výška Telia Flaše |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Max Priemer Telia Flaše |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Max Výška Predformy Flaše |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Flaša Priemer ústia |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrický Parameter |
Kapacita |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Počet pečiarok na ohrievanie |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Počet ohrievacích lámp |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Kúrenie Konfigurácia Sila |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Celková výkonnostná kapacita |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napätie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilná a presná práca na vysokých rýchlostiach, používa viac stabilitu a pokročilý mikropočítačový PLC riadiaci systém.
2. výrobný proces je úplne automatizovaný, s výhodami nižšieho investície, vyššej efektívnosti, jednoduchej operácie, jednoduchej údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pre flexibilnu výrobu v rôznych množstvách a rôznych tvaroch lahoviek, široké použitie, vyhovuje potrebám zákazníkov.
4. manuálne a automatické spôsoby operácie, ovládanie cez rozhranie človek-stroj.
jednoduchá operácia.
5. systém premávania serva, vysoká presnosť pozícií, rýchlosť a stabilita, dobrá spoľahlivosť.
6. menej než 0,2 % odpadu pre dokončenú fľašu.




