

4개 구멍 의 완전 자동 병 폼 머신 의 경이로움 을 발견 하라
플라스틱 병 제조업은 끊임없이 진화하고 있으며, 앞서 나가기 위해서는 최첨단 기술을 채택해야 합니다. 4개 구멍의 자동 병 폼 머신 (Full Automatic Bottle Molding Machine) 은 생산성 향상에서 우수한 품질까지 제조업체에 많은 혜택을 제공하는 혁명적인 장비입니다.
원활한 동작을 위한 사용자 친화적 인 인터페이스
이 기계의 터치 타입 컬러 HMI 시스템은 주목할 만한 특징입니다. 이 시스템은 생산 과정의 그래픽 표현을 제공하여 운영자가 각 단계를 시각화하기 쉽도록 합니다. 예를 들어, 디스플레이에는 형성되는 병의 3D 모델이 표시되며, 온도, 압력 및 재료 흐름의 실시간 지표가 함께 나타납니다. 이러한 시각적 피드백은 운영자가 문제를 신속히 식별하고 필요한 조정을 할 수 있도록 도와줍니다. 또한 시스템에는 각 제어 및 매개변수에 대한 상세한 설명을 제공하는 내장형 도움말 기능이 있습니다. 운영자가 초보자이든 경험이 많은 전문가이든 관계없이 효과적으로 기계를 작동하기 위해 필요한 정보에 쉽게 접근할 수 있습니다.
일관된 고용량 생산
기계의 4-강체 설계는 품질을 저하시키지 않고 대량 생산을 가능하게 합니다. 각 강체는 자체 센서와 제어 장치가 탑재되어 있어 모든 생산된 병이 동일한 높은 기준을 충족하도록 보장합니다. 기계의 고급 제어 시스템은 모든 네 개의 강체의 작동을 조율하여 최대 효율성을 위한 생산 과정을 최적화합니다. 시간당 1500개의 병 생산 속도는 고속 메카니컬 구성요소와 지능형 소프트웨어 알고리즘의 결합을 통해 달성됩니다. 소프트웨어는 생산 과정을 지속적으로 모니터링하고 실시간으로 매개변수를 조정하여 원활하고 일관된 작동을 보장합니다. 이로 인해 균일한 품질의 병이 대량으로 생산되며, 사후 검사의 필요성을 줄입니다.
다양한 포장 수요를 충족시키기 위한 다용도 성
이 기계는 모든 종류의 PET 병과 호환되어 다양한 산업 분야에서 적합합니다. 제약 산업에서는 이 기계가 무균 및 안전에 대한 특정 요구 사항을 충족하는 병을 생산할 수 있습니다. 기계의 클린룸 호환 설계는 제약 산업의 엄격한 표준을 충족하도록 생산 환경을 보장합니다. 빠른 교체 금형 시스템은 다양한 크기와 모양의 병을 생산할 수 있도록 하여 제조업체가 작은 정제부터 큰 액체 제형까지 다양한 의약품을 포장할 수 있게 합니다. 이러한 다용도성은 제품 라인을 확장하고 고객의 다양한 요구를 충족하려는 모든 제조업체에게 이 기계가 귀중한 자산이 될 수 있도록 합니다.
프리미엄 등급 병을 위한 정밀 제작
품질은 이 기계 설계의 핵심입니다. 압출 시스템은 PET 소재의 균일한 용해를 보장하는 고정밀 나사 설계를 사용합니다. 이는 재료의 일정한 흐름을 만들어내며, 이는 일정한 벽 두께를 가진 병을 만드는 데 필수적입니다. 불김형 성형 공정은 플라스틱 사출 과정 동안 일정한 공기 압력을 유지하는 고정확도 압력 조절 장치로 제어됩니다. 이러한 정밀성은 병이 지정된 정확한 형태와 치수로 형성되도록 보장합니다. 또한 이 기계에는 각 병의 결함(누수, 균열 또는 불균일한 표면 등)을 점검하는 내장 품질 관리 시스템이 있습니다. 결함이 있는 병들은 즉시 생산 라인에서 제거되어 고객에게 전달되는 제품이 최고 품질만으로 이루어지도록 합니다.
에너지 효율적이고 지속 가능한 제조
환경 의식이 점점 높아지는 시대에 이 기계는 탄소 배출을 줄이는 에너지 절약 기능으로 설계되었습니다. 지능형 가열 시스템은 생산 요구에 따라 가열 전력을 조정하기 위해 변주파 드라이브를 사용합니다. 이로 인해 전통적인 가열 시스템과 비교하여 에너지 소비가 최대 30%까지 줄어듭니다. 냉각 시스템도 저전력 팬과 열교환기를 사용하여 생산 과정에서 발생하는 열을 효율적으로 방산하도록 설계되었습니다. 또한, 이 기계는 재활용 가능한 소재로 만들어져 지속 가능성을 더욱 높입니다.
안심할 수 있는 탁월한 사후 서비스
우리의 사후 서비스는 고객에게 안심을 제공하기 위해 설계되었습니다. 우리는 24시간 기술 지원 핫라인을 제공하며, 전문가 팀이 질문에 답하거나 문제를 해결하기 위해 대기하고 있습니다. 또한 새로운 운영자들을 대상으로 현장 교육을 제공하여 그들이 기계를 조작하는 데 있어 완전히 숙련되고 자신감 있게 될 수 있도록 합니다. 우리의 정기적인 유지보수 서비스에는 모든 부품의 종합 점검, 마모된 부품의 교체 및 센서의 교정이 포함됩니다. 이러한 예방적 유지보수는 기계를 최적 상태로 유지하고 고장 위험을 줄이는 데 도움을 줍니다. 또한 비상시 필요한 부품을 신속하게 공급받을 수 있도록 예비 부품 인벤토리 서비스도 제공합니다.
요약하면, 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine은 제조업체들에게 다양한 이점을 제공하는 놀라운 장비입니다. 사용자 친화적인 인터페이스, 대용량 생산, 다기능성, 정밀한 품질, 에너지 효율적인 설계 및 우수한 사후 서비스를 통해 이것은 경쟁이 심한 플라스틱 병 제조 산업에서 생산 프로세스를 개선하고자 하는 모든 제조업체에게 이상적인 선택입니다. 오늘 우리에게 연락하여 이 놀라운 기계의 매력을 발견해 보세요.

기술적특성 |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
부피 |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
호스트 머신 파라미터 |
힘 |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
모일드 라우트 |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
스트레칭 로드 경로 |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
보텀홀드 라우트 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
병 간격 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
병 사전 형태 숫자 |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
제품 파라미터 |
최대 용량 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
최대 병 바디 높이 |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
최대 병 바디 직경 |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
최대 병 사전 성형 높이 |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
최대 병 입구 직경 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
전자기기 매개변수 |
용량 |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
오븐 수량 |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
히팅 램프 수량 |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
가열 구성 전력 |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
총 전력 용량 |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
전압 |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.




