

Descoperiți Minunile Mașinii de Formare Automată a Sticlelor cu 4 Cavitați
Industria de producție a sticlelor plastice se dezvoltă în mod constant, iar menținerea în frunte necesită adoptarea unei tehnologii de ultimă generație. Mașina de Formare Automată a Sticlelor cu 4 Cavitați este un echipament revoluționar care aduce o mulțime de avantaje producătorilor, de la productivitate sporită până la o calitate superioară.
O Interfață Utilizator Prietenoasă pentru o Operație Fără Probleme
Sistemul HMI cu culoare de tip atingere a acestei mașini este o caracteristică remarcabilă. Acesta include o reprezentare grafică a procesului de producție, ceea ce permite operatorilor să vizualizeze ușor fiecare etapă. De exemplu, ecranul arată un model 3D al sticlei care se formează, cu indicatori în timp real ai temperaturii, presiunii și fluxului de material. Această retroacțiune vizuală ajută operatorii să identifice rapid orice probleme și să facă ajustările necesare. Sistemul are, de asemenea, o funcție de ajutor integrată care oferă explicații detaliate ale fiecărei controale și parametri. Indiferent dacă un operator este începător sau un profesionist experimentat, acesta poate accesa ușor informațiile de care are nevoie pentru a opera mașina eficient.
Producție la Volum Înalt cu O Constanță Neechivocă
Proiectarea cu 4 came ale mașinii permite o producție în volum mare fără a sacrifica calitatea. Fiecare cameră este echipată cu propriul său set de senzori și controale, asigurând că fiecare sticlă produsă respectă aceleași standarde ridicate. Sistemul avansat de control al mașinii coordonează funcționarea tuturor celor patru came, optimizând procesul de producție pentru o eficiență maximă. Viteza maximă de producție de 1500 de sticle pe oră este realizată prin combinația componentelor mecanice de mare viteză și a algoritmilor de software inteligenți. Software-ul monitorizează continuu procesul de producție și ajustează parametrii în timp real pentru a asigura un funcționare netedă și consistentă. Acest lucru duce la o producție în volum mare de sticle cu calitate uniformă, reducând nevoia de inspectare extinsă post-producție.
Versatilitate pentru a răspunde cererilor diverse de ambalare
Compatibilitatea mașinii cu toate tipurile de sticle PET o face potrivită pentru o gamă largă de industrii. În industria farmaceutică, aceasta poate produce sticle cu cerințe specifice privind sterilizarea și siguranța. Proiectarea compatibilă cu cameră curată a mașinii asigură că mediul de producție respectă standardele stricte ale industriei farmaceutice. Sistemul de schimb rapid al formelor permite producerea de dimensiuni și forme diferite de sticle, permițând producătorilor să ambaleze diferite medicamente, de la mici tablete până la formulații lichizi mari. Această versatilitate face ca mașina să fie un bun investiment pentru orice producător care dorește să extindă gama de produse și să îndeplinească nevoile diverse ale clienților săi.
Construită cu precizie pentru sticle de calitate premium
Calitatea este în inimile designului acestei mașini. Sistemul de extruziune utilizează un design de șurub cu precizie ridicată care asigură o topire uniformă a materialelor PET. Acest lucru rezultă într-un flux consistent de material, ceea ce este esențial pentru crearea de sticle cu grosime uniformă a peretelui. Procesul de modelare prin suflare este controlat de un regulator de presiune cu precizie ridicată care menține o presiune constantă a aerului în timpul umplerea parisonului plastic. Această precizie asigură că sticlele sunt formate cu forma și dimensiunile exacte specificate. Mașina are, de asemenea, un sistem integrat de control al calității care verifică fiecare sticlă pe eventuale defecțiuni, cum ar fi scurgeri, crăpături sau suprafețe neregulate. Orice sticle defecte sunt eliminate imediat de pe linia de producție, asigurând că doar cele mai bune produse sunt livrate clientilor.
Producție Energetic Eficientă și Sustenabilă
Într-o epocă de creștere a conștientizării ecologice, această mașină este concepută cu caracteristici de economisire a energiei care reduc amprenta sa de carbon. Sistemul de încălzire inteligent folosește un motor cu variație de frecvență pentru a ajusta puterea de încălzire în funcție de cerințele de producție. Acest lucru reduce consumul de energie cu până la 30% comparativ cu sistemele tradiționale de încălzire. Sistemul de răcire este de asemenea proiectat pentru a fi eficient energetic, folosind un ventilator cu consum redus și un schimbător de căldură pentru a dissipa căldura generată în timpul procesului de producție. În plus, mașina este fabricată din materiale reciclabile, contribuind astfel și mai mult la durabilitate.
Servicii Excepționale După Vânzare Pentru Tranquilizare
Serviciul nostru de asistență după vânzare este conceput pentru a oferi clienților noștri liniște. Ofărăm un serviciu de asistență tehnică 24/7, unde echipa noastră de experți este disponibilă pentru a răspunde la orice întrebări sau a rezolva problemele apărute. De asemenea, oferim antrenament pe locul muncii pentru operatorii noi, asigurându-ne că aceștia sunt complet instruiți și încrederea lor este consolidată în ceea ce privește funcționarea mașinii. Serviciile noastre de întreținere regulată includ o inspecție comprehensivă a tuturor componentelor, înlocuirea pieselor uzurate și calibrarea senzorilor. Această întreținere preventivă ajută la menținerea mașinii într-o stare optimală și reducerea riscului de stricări. În plus, oferim un serviciu de inventarizare a pieselor de schimb, asigurându-ne că clienții noștri pot obține rapid piesele necesare în cazul unei stricări.
În concluzie, mașina de modelare a sticlelor cu 4 cavitați全自动 este un aparat remarcabil care oferă o gamă largă de avantaje producătorilor. Cu interfața prietenoasă utilizatorului, producție în volum mare, versatilitate, calitate construită cu precizie, design eficient energetic și servicii după vânzare excepționale, aceasta reprezintă alegerea ideală pentru orice producător care dorește să îmbunătățească procesul lor de producție și să rămână în frunte în industria competitive de fabricare a sticlelor plastice. Contactați-ne astăzi pentru a descoperi minunile acestei mașini uimitoare.

Parametri Tehnici |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Cavitate |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametru al Mașinii Gazdă |
Forța de strâns |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Rută Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Rută bara de extensie |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Rută susținere fundal |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Spațiere flacone |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preformă flacon Număr |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametri produse |
Capacitate Maximă |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Înălțime Maximă a Corpului Sticlei |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diametru Maxim al Corpului Sticlei |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Înălțime Maximă a Prelucrării Sticlei |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Sticlă Maximă Diametru gură |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Electrică Parametru |
Capacitate |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Cantitate Fornuri de Încălzire |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Cantitate Lampi de Încălzire |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Încălzire Configurare Putere |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Capacitate Totală de Putere |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tensiune |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Funcționare stabilă și precisă la viteză ridicată, adoptând un sistem de control PLC microcalculator mai stabil și avansat.
2. procesul de producție este complet automatizat, cu avantajele unui investiment redus, eficiență ridicată, ușurarea operațiunii, menținerea simplă și siguranța.
3. potrivit pentru producția flexibilă a cantităților și a diferitelor forme de sticle, gamă largă de aplicații, îndeplinesc nevoile clientului.
4. metode de operare manuală și automată, control cu interfață om-masina.
operație simplă.
5. sistem de transmisie servo, precizie de poziționare ridicată, viteza stabilă rapidă și bună fiabilitate.
6. procentaj de scorie de sub 0,2% pentru sticla finisată.




