

Odkryj Cudowności 4 - kawędziowej Pełnej Automatycznej Maszyny do Formowania Butelek
Przemysł produkcji butelek plastikowych nieustannie ewoluuje, a bycie na czele wymaga przyjęcia nowoczesnych technologii. 4 - kawędziowa Pełna Automatyczna Maszyna do Formowania Butelek to rewolucyjne urządzenie, które oferuje producentom wiele korzyści, od zwiększonej produktywności po wyższą jakość.
Przyjazny Użytkownikowi Interfejs dla Bezproblemowego Działania
System HMI kolorowego dotykowego wpisywania danych w tej maszynie jest charakterystyczną cechą. Posiada graficzne przedstawienie procesu produkcyjnego, co ułatwia operatorom wizualizację każdego etapu. Na przykład, wyświetlacz pokazuje trójwymiarowy model butelki w trakcie formowania, z rzeczywistymi wskaźnikami temperatury, ciśnienia i przepływu materiału w czasie rzeczywistym. Ta wizualna opinia pozwala operatorom szybko zidentyfikować wszelkie problemy i dokonać koniecznych dostosowań. System ma również wbudowaną funkcję pomocy, która oferuje szczegółowe wyjaśnienia każdego sterowania i parametru. Czy operator jest początkującym, czy doświadczonym specjalistą, może łatwo uzyskać potrzebne informacje, aby skutecznie obsługiwać maszynę.
Wysokoprodukcyjne wyroby z niezmiennej konsekwencji
Projekt maszyny z czterema komorami umożliwia dużą produkcję bez utraty jakości. Każda komora jest wyposażona we własny zestaw czujników i sterowników, co gwarantuje, że każda butelka produkowana spełnia te same wysokie standardy. Zaawansowany system sterowania maszyny koordynuje działanie wszystkich czterech komór, optymalizując proces produkcyjny pod kątem maksymalnej efektywności. Maksymalna prędkość produkcji wynosi 1500 butelek na godzinę i jest osiągana dzięki kombinacji szybkich elementów mechanicznych i inteligentnych algorytmów oprogramowania. Oprogramowanie ciągle monitoruje proces produkcyjny i dostosowuje parametry w czasie rzeczywistym, aby zapewnić płynne i spójne działanie. Wynikiem jest duża produkcja butelek o jednolitej jakości, co redukuje potrzebę rozbudowanej inspekcji po produkcyjnej.
Wielofunkcyjność w celu zaspokojenia różnorodnych wymagań opakowawczych
Zgodność maszyny z wszystkimi rodzajami butelek PET sprawia, że jest ona odpowiednia dla szerokiego zakresu branż. W przemyśle farmaceutycznym może produkować butelki o określonych wymaganiach dotyczących sterylności i bezpieczeństwa. Projekt maszyny zgodny z warunkami sal czystych gwarantuje, że środowisko produkcyjne spełnia surowe standardy przemysłu farmaceutycznego. System szybkiej zamiany formy pozwala na produkcję różnych rozmiarów i kształtów butelek, umożliwiając producentom pakowanie różnych leków, od małych tabletek po duże formuły ciekłe. Ta wielofunkcyjność sprawia, że maszyna jest cennym aktywem dla każdego producenta chcącego rozbudować swoją ofertę i spełnić różnorodne potrzeby klientów.
Wykonana z precyzją dla butelek premium
Jakość jest w centrum projektu tej maszyny. System ekstruzji wykorzystuje precyzyjny projekt śrubowy, który zapewnia jednolite roztopienie materiału PET. To z kolei gwarantuje stały przepływ materiału, co jest kluczowe przy produkcji butelek o jednolitej grubości ścianek. Proces formowania przez dmuchanie kontrolowany jest przez regulator ciśnienia o wysokiej dokładności, który utrzymuje stałe ciśnienie powietrza podczas nadmuchiwania preformy plastikowej. Ta precyzja zapewnia, że butelki są formowane zgodnie z określonym kształtem i wymiarami. Maszyna posiada również wbudowany system kontroli jakości, który sprawdza każdą butelkę pod kątem defektów, takich jak przecieki, pęknięcia lub nierówności powierzchni. Wszystkie uszkodzone butelki są natychmiast usuwane z linii produkcyjnej, co gwarantuje dostarczanie wyłącznie produktów najwyższej jakości do klientów.
Produkcja oszczędzająca energię i zrównoważona
W epoce rosnącej świadomości ekologicznej, ta maszyna została zaprojektowana z funkcjami oszczędzania energii, które redukują jej emisję węglowodorów. Inteligentny system grzewczy używa napędu o zmiennej częstotliwości do dostosowywania mocy grzewczej na podstawie wymagań produkcyjnych. To sprowadza zużycie energii o do 30% w porównaniu do tradycyjnych systemów grzewczych. System chłodzenia jest również zaprojektowany tak, aby być oszczędny w energii, używając niskowольtowego wentylatora i wymiennika ciepła do dyspersji ciepła generowanego podczas procesu produkcyjnego. Ponadto, maszyna została wykonana z materiałów recyklingowych, co dalej przyczynia się do jej zrównoważonego charakteru.
Wyjątkowa obsługa po sprzedaży dla spokojnego umysłu
Nasza obsługa po sprzedaży została zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnić naszym klientom spokój ducha. Ofiarowujemy 24/7 linijkę wsparcia technicznego, gdzie nasz zespół ekspertów jest dostępny, aby odpowiedzieć na wszelkie pytania lub rozwiązać problemy. Ponadto dostarczamy szkolenia na miejscu dla nowych operatorów, co gwarantuje, że są oni pełni wyuczonymi i pewni siebie w obsłudze maszyny. Nasze regularne usługi konserwacyjne obejmują kompleksowe badanie wszystkich elementów, wymianę zużytych części oraz kalibrację czujników. Ta konserwacja przewrotna pomaga utrzymać maszynę w optymalnym stanie i zmniejsza ryzyko awarii. Ponadto oferujemy usługę magazynowania części zapasowych, thanks do której nasi klienci mogą szybko uzyskać potrzebne im części w przypadku awarii.
Podsumowując, 4-komorowa Pełnoautomatyczna Maszyna do Formowania Butelek jest imponującym urządzeniem, które oferuje szeroki zakres korzyści dla producentów. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi, wysokowydajnej produkcji, wielofunkcyjności, precyzyjnie zbudowanej jakości, oszczędnościowo energetycznemu projektowi oraz wyjątkowej obsłudze po sprzedaży, jest to idealny wybór dla każdego producenta, który chce poprawić swój proces produkcyjny i utrzymać prowadzenie w konkurencyjnym przemyśle produkcji plastikowych butelek. Skontaktuj się z nami dzisiaj, aby odkryć cuda tej niesamowitej maszyny.

ParametryTechniczne |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Włókna |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parametr Maszyny Głównej |
Siła zacisku |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Trasa Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Trasa pręta do rozciągania |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Trasa Boctomn llold |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Odstępy między butelkami |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preform butelki Liczba |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parametry produktów |
Maksymalna pojemność |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksymalna wysokość ciała butelki |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksymalna średnica ciała butelki |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksymalna wysokość preformy butelki |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksymalna butelka Średnica otworu |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektryczny Parametry |
Pojemność |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Ilość piekarników grzałkowych |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Ilość lamp grzejnych |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Ogrzewanie Konfiguracja Moc |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Całkowita Moc Pojemnościowa |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Napięcie |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilne i dokładne działanie przy wysokiej prędkości, zastosowano bardziej stabilny i zaawansowany system kontrolny PLC oparty na mikrokomputerze.
2. proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, z zaletami niskich inwestycji, wysokiej efektywności, łatwej operacji, prostej konserwacji i bezpieczeństwa.
3. odpowiednie do elastycznej produkcji w różnej ilości i różnych kształtach butelek, szeroki zakres zastosowań, spełnia potrzeby klientów.
4. ręczna i automatyczna metoda działania, kontrola interfejsu człowieka z maszyną.
prosta obsługa.
5. system przekazywania serwospoja, wysoka dokładność pozycjonowania, szybka stabilność prędkości i dobra niezawodność.
6. mniej niż 0,2% wskaźnik odpadów dla gotowej butelki.




