

Адкройце чудесы 4-камернай цалакаматычнай буточнай машины
Прамальская індастрыя па вyработцы пластмасавых бутыляў непрэмяна развіцца, і кшталтуваць уперад значыць прыняць новейшую тэхналогію. 4-камерная цалакаматычная буточная машина — гэта рэвалюцыяннае абладанне, якое прыносіць шырокі спектр пераваг вытворцам, ад падзешчаснай вытворчасці да вышэйшай якасці.
Карыстальніцкі інтэрфейс для бесперапыннага функцыянавання
Сыстэма HMI з дасягненням тач-тапа ў чатарох кольцах — гэта выдатная артыкуляцыя гэтай машыны. Яна мае графічную рэпрэзентацыю працэсу праўда, што дазваляе аперацарам лёгка ўбачыць кожны крок. Напрыклад, дысплэй паказвае 3D модэль бутылкі, якая фармуецца, з рэал-часовымі індыйкамі температуры, ціскі і праміжнага прамога. Гэты візуальны адказ дапамагае аперацарам хутка ідэнтыфікаваць любыя праблемы і рабіць неабходныя праверы. Сыстэма таксама мае ўбудаваную функцыю дапамогі, якая прынімае дэтальныя аб'яснення кожнага ўладання і параметра. Хоч аперацар быў початкавікам ці досвяшчаным прафесіяналам, яны можаць лёгка атрымаць неабходную інфармацыю, каб эфектыўна аперацыйваць машыной.
Выsoкaя праўда з нeизмeннoй сaмoцkaднaсцю
4-камерны дызайн апарату дазваляе вытворнасць у вялікім аб'ёме без зменшэння якасці. Кожная камера ўтрымлівае сваю сістэму сенсараў і кантролю, што забяспечвае тое, што кожная бутылка, якая вытвораецца, адпавядае тым самым вышэйшым стандартам. Апраўдзіраваная сістэма кантролю апарата каардыніруе працэсы ўсіх чатырох камераў, аптымізуя працэс вытворчасці для максымальнай эфектыўнасці. Максімальная хуткасць вытворчасці 1500 бутылок за гадзіну дасягаецца завдзягнуты палічным механічным кампанентам і інтэлектуальным алгарытмам пра gramматыцы. Пра gramматычная сістэма непрыстанна спазіра за працэсам вытворчасці і рэгулюе парадкі ў рэальны час, каб забяспечыць плавную і стыкальную працу. Гэта прыводзіць да вялікага аб'ёму бутылак з аднолькавай якасцю, зменшваючы неабходнасць размярванай перапароўкі.
Універсальнасць для задавальнення розных патрабаванняў да пакавання
Сумесімасць апарату з усімі тымі парадкамі PET бутыляў робіць яго падходзяшым для шырокага спектра промысловасцей. У фармацеўтычнай промысловасці ён можа вырабляць бутылкі з спецыфічнымі патрабаваннямі да стэрыйнасці і безпаснасці. Дызайн апарата, сумесны з чыстай камнатай, забяспечвае, каб сродавіще выработкі адпавядала строгім стандартам фармацеўтычнай промысловасці. Сістэма быстрой замены форм дазваляе выраบляць бутылкі розных розмераў і форм, дазваляючы вытворцам пакаваць розныя лекарства, ад маленькіх таблетак да вялікіх жывотных формуляванняў. Гэтая гнуткасць робіць апарат ценным майкам для любога вытворца, які хоча расшырыць сваё працюванне і задаволіць разнастайныя патрабаванні кліентаў.
Точна ўтварана для прэміальных бутыляў
Якасць знаходзіцца ў сэрцы дызайну гэтай машины. Сістэма выціскання карыстае высокаспрытным штурвалам, які забяспечвае аднабутную плавленне матэрыяла PET. Гэта прыводзіць да стаянага потока матэрыяла, што абарона для стварэння бутилак з аднабутнай цікастю сцянь. Працэс дмухавання кантрулюецца высокаспрытным рэгulatorам кіслеравага, які падтрымлівае сталую атмасферную ціскрэсню падчас надмування пластмасавага парызону. Гэтая дакладнасць забяспечвае, што бутилкі фармуюцца з тымі ж фармамі і размерамі, якія зададзены. Машина таксама мае ўбудаваную сістэму каляльнага ўладання, якая спраўдza кожную бутилку на недастаткі, такія як вытечкі, трашчыны ці неаднабутнія паверхні. Усе недасканалыя бутилкі магутна выміраюцца з лініі праўяджэння, забяспечваючы перадачу толькі найвышэйшай якасці продуктаў кліентам.
Энергаспаздыўная і сустайнабельная праўяджэнне
У эпоху растучай сведамасці аб амалення сродаведаў, гэтая машина прыназначана з функцыямі зашчіты энергіі, якія зменшваюць яе углеродны след. Інтэлектуальная сістэма разгрэвання выкарыстоўвает пераменную частату ўключэння, каб дапасаваць магутнасць разгрэвання па тым, што патрэбна для вытворчасці. Гэта зменшвае спожыванне энергіі на да 30% у поріўненні з традыцыйнымі сістэмамі разгрэвання. Сістэма халадзення таксама прыназначана для ефектўнага спажывання энергіі, выкарыстоўваючы нізкамагутную вентылятар і цармовыя ўмяшчэнні, каб аддыхаць жар, які вынікае падчас працэсу вытворчасці. Кропка, машина выраблена з пераўтваральных матэрыялаў, што далей супрацоўвае яе тр伐льнасць.
Незвычайная сервісная служба пасля продажу для спакойствя душы
Наша служба пасляпродажнага абслугавання ўзначана для таго, каб забезпесіць нашых кліентаў спакойствам. Мы прапануем горячую лінію технічнай падмогі 24/7, дзе наша каманда экспертаў доступная для адказу на любыя пытанні ці рашэння працягваецца. Мы таксама арганізуем навуковыя трэningi на месцы для новых аперацараў, забяспечваючы, каб яны былі цалкам выучанымі і самадастатнымі ў эксплуатацыі станка. Нашы регулярныя сэрвісныя выбранні уключаюць пшароднае абследванне ўсіх кампанент, замену зношаных частак і калібравку сэнсараў. Гэта прафілактычнае абслугаванне дапамагае захоўваць станок ў найлепшым стане і зменшыць рыск паўночы. Кропка да кропкі, мы прапануем сэрвіс склада запасных частак, забяспечваючы, што нашы кліенты можаць хутка атрымаць неабходныя часткі ў выпадку паўночы.
У выніку, станок для ліцавання бутыляў з 4 камерамі ў повнаавтаматычным рэжыме — гэта замечкальная апаратура, якая прасціра шырокі спектр перacamостей для вытворцаў. З яго карыстальніцкім інтэрфейсам, вялікім аб'ёмам вытвору, унівэрсальнасцю, дакладнасцю ў будоваце, энергэфектыўным дызайном і незвыкленай сервіснай падтрымкай, гэта ідэальны выбар для любога вытворца, які жадае палепшыць свой працэс вытвору і засталець упершыню ў канкурэнтнай промышленнасці па вытвору пластмасавых бутыляў. Звяртайцеся да нас сёння, каб адкрыць чудесы гэтай незвычайнай машины.

Тэхнічныя параметры |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавіта |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметр хост-машыны |
Сіла зачынання |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут формавання |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут розтягування палкі |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут дна бутилкі |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Абсяг бутилок |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Пасфарм бутилкі Нумар |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметры працуктаў |
Максімальная ўмовіць |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максімальная вышыня тэла бутылкі |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максімальны дыаметр тэла бутылкі |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максімальная вышыня папярэдняга формавання бутылкі |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максімальная бутылка Дыяметр уст |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Электрычны Параметр |
Здольнасць |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Колькасць пэчак для разгрэвання |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Колькасць прамагаючых ламп |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Грэячы Канфігурацыя Магчымасць |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Загальная магутнасць |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напруга |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |










1. стабільнае і дакладнае працаванне ў вышэйшых хуткасцях, выкарыстоўваецца больш стабільная і сучасная сістэма кантролю з мікракамп'ютара PLC.
2. працэс выработкі цалкам автоматызаваны, з перавагамі нізкіх інфармацыйных затрат, вышэйшая эфектыўнасць, лёгкае кіраванне, простая абслугоўка і безпека.
3. падыходзіць для гнуткай выработкі ў розным колічестве і розных форм бутыляў, шырокі спектр застасаванняў, задаволенія патрабаванняў кліентаў.
4. рукаводны і автоматычны спосаб кіравання, інтэрфейс чалавек-машына.
прасты кантроль.
5. сістэма серва-трансмісіі, вышэйшая дакладнасць пазіцыянавання, швидкае стабільнае шыўдаўванне і добрая незалежнасць.
6. уроўень брака менш 0.2% для готовых бутыляў.




