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紹介

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4キャビティ完全自動ボトル成形機の驚きを発見する

プラスチックボトル製造業界は絶えず進化しており、先頭に立つには最先端技術の採用が必要です。4キャビティ完全自動ボトル成形機は、メーカーにとって生産性の向上から品質の向上まで多くの利点をもたらす革新的な設備です。

スムーズな操作を実現するユーザーフレンドリーなインターフェース

この機械のタッチタイプのカラーHMIシステムは特筆すべき機能です。これは、生産プロセスのグラフィカルな表現を備えており、作業者が各ステップを視覚化しやすいようにしています。例えば、ディスプレイには成型されるボトルの3Dモデルが表示され、温度、圧力、材料の流れのリアルタイム指標が示されます。この視覚的なフィードバックにより、作業者は問題を迅速に特定し、必要な調整を行うことができます。また、システムには各コントロールやパラメータの詳細な説明を提供する組み込みのヘルプ機能もあります。作業者が初心者であれ経験豊富な専門家であれ、効果的に機械を操作するために必要な情報を簡単にアクセスできます。

揺るぎない一貫性を持つ大量生産

この機械の4カavity設計は、品質を損なうことなく大量生産を可能にします。各キャビティには独自のセンサーや制御装置が装備されており、生産されるすべてのボトルが同じ高い基準を満たすことを確実にします。機械の高度な制御システムは、全4つのキャビティの動作を調整し、最大限の効率で生産プロセスを最適化します。最大1500本/時間の生産速度は、高速メカニカルコンポーネントとインテリジェントなソフトウェアアルゴリズムの組み合わせによって達成されます。ソフトウェアは生産プロセスを継続的に監視し、リアルタイムでパラメータを調整して、滑らかで一貫した運転を確保します。これにより、均一な品質のボトルが大量に生産され、後工程での検査の必要性が軽減されます。

多様な包装需要に対応する汎用性

この機械はすべての種類のPETボトルと互換性があり、幅広い業界で使用可能です。医薬品業界では、無菌や安全性が求められるボトルを製造することができます。この機械のクリーンルーム対応設計により、製造環境が医薬品業界の厳しい基準を満たします。クイックチェンジモールドシステムは、異なるサイズや形状のボトルを生産可能にし、メーカーが様々な薬剤、小粒の錠剤から大容量の液体製剤まで包装できるようにします。この多機能性により、製品ラインを拡大し、顧客の多様なニーズに対応したい Manufacturerにとって貴重な資産となります。

高品質ボトルのために精密に作られた

品質はこの機械の設計の中心にあります。押出システムは、PET素材の均一な溶融を確保するための高精度なスクリュー設計を使用しています。これにより、均一な壁厚を持つボトルを作成するために必要な材料の安定した流れが得られます。ブローモールドプロセスは、プラスチックのパリソン膨張中に一定の空気圧を維持する高精度の圧力調整器によって制御されます。この精密さにより、ボトルが指定された正確な形状と寸法で形成されることが保証されます。また、この機械には、各ボトルの欠陥（漏れ、ひび割れ、または不均一な表面など）をチェックする組み込みの品質管理システムがあります。不良品のボトルは即座に生産ラインから除去され、最高品質の製品のみが顧客に届けられます。

エネルギー効率の高い持続可能な製造

環境意識が高まる時代において、この機械は二酸化炭素排出量を減らすための節エネルギー機能を備えて設計されています。インテリジェントな加熱システムは、生産要件に基づいて加熱パワーを調整するための変周波数ドライブを使用しています。これは、伝統的な加熱システムと比較して最大30%のエネルギー消費を削減します。冷却システムも省エネルギー設計されており、低電力ファンとヒートエクセンジャーを使用して生産プロセス中に発生する熱を放出します。さらに、この機械はリサイクル可能な材料で作られており、その持続可能性にさらなる貢献をしています。

安心のための卓越したアフターサービス

私たちのアフターサービスは、お客様に安心を提供することを目指しています。私たちは24時間年中無休の技術サポートホットラインを提供しており、専門家のチームが質問に答えたり問題を解決したりします。また、新しいオペレーター向けの現場トレーニングも提供し、彼らが機械の操作に完全に慣れて自信を持てるようにします。定期メンテナンスサービスには、すべての部品の包括的な点検、摩耗した部品の交換、センサーの校正が含まれます。この予防メンテナンスにより、機械を最適な状態に保ち、故障のリスクを低減します。さらに、お客様が必要な部品を迅速に入手できるよう、予備部品在庫サービスも提供しています。

結論として、4カビフルオートメーックボトル成形機は、製造業者に幅広い利点を提供する優れた設備です。その使いやすいインターフェース、大量生産、多機能性、精密な品質、エネルギー効率の良い設計、そして優れたアフターサービスにより、生産プロセスを改善し、競争の激しいプラスチックボトル製造業界で先頭に立つために理想的な選択肢です。この驚異的な機械の素晴らしさを発見するために、今日私たちにご連絡ください。

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技術仕様		ZPA-1L-2	ZPA-2L-2	ZPA-1L-4	ZPA-2L-4	ZPA-1L-6	ZPA-2L-6
	穴	2	2	4	4	6	6
ホストマシンパラメータ	クランプ力	35000	45000	48000	48000	56000	65000
	モールドルート	90	110	90	125	90	125
	ストレッチングロッドルート	300	400	260	330	260	330
	ボトムホールドルート	50	50	50	50	50	50
	ボトル間隔	76.2	114.3	76.2	114.3	76.2	114.3
	ボトルプレフォーム番号	66	52	95	82	106	92
製品パラメータ	最大容量	600	1500	600	1500	600	1500
	最大ボトル本体高さ	260	330	260	330	260	330
	最大ボトル本体直径	68	105	68	105	68	105
	最大ボトルプレフォーム高さ	100	140	100	140	100	140
	最大ボトル口径	38	38	38	38	38	38
電気的パラメータ	容量	2500	2000	4500	4000	7200	6000
	加熱オーブン数	2*2	4*4	4*4	5*5	4*4	5*8
	ヒートランプ数	2*8	4*8	4*7	5*9	4*8	5*9
	ヒーティング構成電力	32	48	42	72	64	90
	総電力容量	36	50	45	80	69.5	100
	圧力は	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ	380V50HZ

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1. 高速での安定した正確な動作、より安定した先進的なマイコンPLC制御システムを採用。
2. 生産プロセスは完全に自動化されており、低投資、高効率、操作が簡単、メンテナンスが簡単で安全という利点があります。
3. 数量と各种のボトル形状に適したフレキシブルな生産が可能で、応用範囲が広く、顧客のニーズに応えます。
4. 手動および自動操作方法があり、人機インターフェース制御が可能です。
シンプルな操作。
5. サーボ伝動システムを採用しており、高い位置決め精度、速い速度の安定性、良好な信頼性を持っています。
6. 完成品の廃品率は0.2%未満です。

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