Karaniwang Defects at Solusyon para sa PET Preform Injection Molding

Sa proseso ng paggawa ng PET preform sa pamamagitan ng injection molding, kahit na may patuloy na mga pagsulong sa teknolohiya, maraming mga depekto pa ring nangyayari mula sa oras-oras. Ang mabuting pag-unawa sa mga karaniwang depekto at ang mga sanhi nito, pati na rin ang epektibong mga solusyon, ay mahalaga upang matiyak ang kalidad ng produksyon ng PET preform.

 

Depekto sa Ibabaw ng Takip ng Bote

Ang katiyakan ng surface ng sealing sa bote ay direktang may kaugnayan sa sealing performance ng PET bottle. Sa aktwal na produksyon, kahit pa ang sukat ng bote ay nasa loob ng tolerance requirements, maaari pa ring mangyari ang microscopic irregularities sa sealing surface, na magreresulta sa pagtagas ng hangin pagkatapos isara ang takip ng bote. Ito ay kadalasang dulot ng hindi sapat na microroughness ng surface ng mold, pagbabago ng injection pressure, at napakabilis na pagbaba ng presyon sa panahon ng holding stage. Ang ilang partikular na solusyon ay kinabibilangan ng: paggamit ng high-precision electrospark machining technology upang gawing mirror ang sealing surface ng mold at kontrolin ang Ra value ng surface roughness sa ilalim ng 0.2 μm; pagpapakilala ng servo-hydraulic system upang makamit ang linear pressure attenuation sa panahon ng pressure holding stage at maiwasan ang pag-urong at pagbabago ng hugis ng sealing surface dahil sa biglang pagbaba ng presyon; at pag-unlad ng espesyal na kagamitan sa pagsubok upang gamitin ang laser interferometer para sa three-dimensional contour scanning sa sealing surface ng bote, pagtaas ng katiyakan ng pagtuklas sa 0.1 μm, na nagagarantiya na ang 100% na kwalipikadong produkto ay makakapasok sa merkado.

Mga Punto ng Pagkumpol ng Tensyon

Ang mga punto ng pagkumpol ng tensyon ay madaling nabubuo sa ugat ng thread, shoulder transition, at iba pang bahagi ng bote dahil sa mga isyu sa disenyo o proseso. Ang mga maliit na lugar na ito ay nakakaranas ng lokal na sobrang karga habang nasa proseso ng blow-molding o pagpuno, na maaaring magdulot ng mga bitak. Ang tradisyunal na disenyo ay kadalasang umaasa sa mga empirical formula at hindi makakapagsaad nang tumpak ng distribusyon ng tensyon; ang kaguluhan ng natunaw na materyales at hindi pantay na paglamig habang nasa proseso ng iniksyon ay nagpapalala pa sa pagkumpol ng tensyon.

Ang mga inobatibong solusyon ay nagsisimula sa disenyo. Ginagamit ang software ng finite element analysis upang i-simulate at i-optimize ang istraktura ng embriyo ng bote. Sa pamamagitan ng pagbabago ng mga parameter tulad ng radius ng fillet at gradient ng kapal ng pader, binabawasan ng higit sa 30% ang factor ng stress concentration. Nalalagay ang mga cooling insert sa saksakan upang maisagawa ang pinahusay na lokal na paglamig sa mga mahalagang bahagi para sa mas pantay na distribusyon ng stress. Ginagamit ang teknolohiya ng variable mold temperature injection molding sa produksyon. Ang temperatura ng saksakan ay tumataas habang nasa yugto ng pagpuno upang mabawasan ang laban sa daloy ng natunaw, at mabilis na binabawasan at pinapakalma ang temperatura habang nasa yugto ng paglamig upang mabawasan ang residual stress sa pinagmulan.

 

Hindi Pantay na Kapal ng Pader ng Preform

Ang hindi pantay na kapal ng pader ng preform ay nakakaapekto sa susunod na proseso ng blow molding, na nagdudulot ng mga problema tulad ng pagkabagot ng bote at hindi pantay na lakas. Ang mga pangunahing sanhi ng depekto ay hindi makatwirang disenyo ng mold, hindi pantay na distribusyon ng presyon ng iniksyon, at hindi pantay na sistema ng paglamig. Ang katumpakan ng sukat ng mold cavity, posisyon at sukat ng gate, ay nakakaapekto sa daloy at pagpuno ng natunaw, na nagreresulta sa pagkakaiba-iba ng kapal ng pader. Higit pa rito, ang hindi pantay na paglamig ay magdudulot ng hindi pantay na pag-urong ng iba't ibang bahagi ng embriyo ng bote, na nagpapalala sa hindi pantay na kapal ng pader.

Upang mapabuti ang problemang ito, kinakailangang magsimula sa disenyo ng modyul, i-optimize ang istruktura ng modyul sa pamamagitan ng software ng mold flow analysis, nang makatwiran na itakda ang bilang, posisyon, at sukat ng mga gate, at tiyaking pantay-pantay ang punan ng natunaw na materyales ang cavidad. Sa proseso ng produksyon, tumpak na kinokontrol ang presyon at bilis ng ineksyon, at pinagtatanto ang paraan ng segmented injection upang matiyak na maayos na mapupuno ng natunaw na materyales ang modyul. Sa parehong oras, i-optimize ang sistema ng paglamig ng modyul upang matiyak na pantay-pantay ang distribusyon ng cooling medium upang ang rate ng paglamig ng bawat bahagi ng preform ay manatiling pare-pareho.

Mahirap na tanggalin ang preform sa modyul

Ang mahirap na pagde-demolding ay hindi lamang nakakabawas sa kahusayan sa produksyon ngunit nagiging sanhi din ng pag-deform ng preform at madaling masira. Kasama sa mga karaniwang dahilan ang mataas na pagkamagaspang sa ibabaw ng amag, hindi sapat na anggulo ng demolding, hindi makatwirang disenyo ng mekanismo ng pagbuga, at iba pa. Kung ang ibabaw ng amag ay hindi sapat na makinis, ang alitan sa pagitan ng preform at ng amag ay tataas; at kung ang anggulo ng demolding ay maliit o ang posisyon ng pagbuga ay hindi tama, magiging mahirap para sa preform na alisin nang maayos mula sa amag. Upang malutas ang problemang ito, ang ibabaw ng amag ay maaaring pulido upang mabawasan ang pagkamagaspang at alitan. Sa yugto ng disenyo ng amag, ang anggulo ng draft ay dapat na makatwirang tumaas. Sa pangkalahatan, ang draft angle ng isang PET preform mold ay dapat nasa pagitan ng 1° at 2°. Bilang karagdagan, ang disenyo ng mekanismo ng pagbuga ay na-optimize upang matiyak na ang puwersa ng pagbuga ay pantay na ipinamamahagi upang maiwasan ang pinsala sa preform dahil sa hindi pantay na puwersa. Maaari ka ring mag-spray ng release agent sa ibabaw ng amag, ngunit mag-ingat na pumili ng release agent na nakakatugon sa mga pamantayan sa kalinisan ng pagkain upang maiwasan ang preform na kontaminasyon.

 

 

Ang mga isyu sa kalidad ng PET preform ay kadalasang resulta ng maramihang mga salik at nangangailangan ng isang sistematikong pagsusuri ng mga aspeto tulad ng hilaw na materyales, kagamitan, proseso, at kapaligiran. Inirerekomenda na ang mga kumpanya ay magtatag ng isang komprehensibong sistema ng pagsubaybay sa kalidad upang i-record ang kumpletong mga parameter ng proseso ng bawat batch ng mga produkto at magbigay ng suportang datos para sa pagpapabuti ng kalidad. Sa parehong oras, palakasin ang pagsasanay sa mga operator at tiyaking mahigpit na isinasagawa ang disiplina sa proseso upang tunay na makamit ang matatag na produksyon.