PET ыдысты формалау әдісінде кездесетін ақаулар мен шешімдер

PET құрастыру үшін пресс-форма арқылы өндіру процесінде технологиялардың үнемі дамуына қарамастан, әртүрлі ақаулар кездесіп тұрады. Кездесетін ақаулардың түрлері мен олардың себептерін және тиімді шешімдерді жете түсіну PET құрастыру сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.

 

Шыны аузын жабатын бетіндегі ақау

Шыны аузының тығыздау бетінің дәлдігі ПЭТ-ыдыстың тығыздау өнімділігіне тікелей байланысты. Нақты өндірісте, шүмек өлшемі толеранттылық талаптарын қанағаттандырса да, тығыздау бетінде микроскопиялық бұзылыстар пайда болуы мүмкін, ол қақпақ бұралғаннан кейін ауаның қоректенуіне әкеліп соғады. Бұл негізінен қалып бетінің микротегістілігінің жеткіліксіздігіне, инъекциялық қысымның тербелісіне және ұстап тұру кезеңінде қысымның шұғыл төмендеуіне байланысты. Нақты шешімдерге: қалыптың тығыздау бетін айналатын электр искралық өңдеу технологиясын қолдану және беттің кедір-бұдырлығының Ra мәнін 0,2 мкм төмен болатындай етіп бақылау; ұстап тұру кезеңінде қысымның сызықтық төмендеуін қамтамасыз ету үшін серво-гидравликалық жүйені енгізу, қысымның шұғыл төмендеуіне байланысты тығыздау бетінің түсуіне және деформациясына кедергі жасау; шыны аузының тығыздау бетіне лазерлі интерферометр көмегімен үш өлшемді контурлы сканерлеу жасайтын арнайы сынақ құрылғысын әзірлеу, тексеру дәлдігін 0,1 мкм дейін арттыру, осындай өнімдердің 100% сапасы нарыққа шығуын қамтамасыз ету жатады.

Қалдық кернеу концентрациясының нүктелері

Бауырлардың түбінде, иіннің ауысуында және басқа да бөліктерде конструкциялық немесе технологиялық ақаулар нәтижесінде кернеу концентрациясының нүктелері пайда болуы мүмкін. Бұл кіші аймақтар үрлеу немесе толтыру процесі кезінде жергілікті артық жүктемеге ұшырайды, соның нәтижесінде жарылым пайда болуы мүмкін. Дәстүрлі конструкциялар эмпирикалық формулаларға сүйенеді және кернеу таралуын дәл болжай алмайды; ериді турбуленттілігі мен құйма құю процесі кезіндегі біркелкі емес суыту кернеу концентрациясын тағы да арттырады.

Иновациялық шешімдер жобалаудан басталады. Шыны ағаштың құрылымын симуляциялау және оңтайландыру үшін соңғы элементтер әдісінің бағдарламалық құралы қолданылады. Қосылу радиусы мен қабырға қалыңдығының градиенті сияқты параметрлерді реттеу арқылы кернеу концентрациясының коэффициенті 30%-дан астам азаяды. Кернеудің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін қалыпқа салқындату элементтері орнатылады. Өндірісте айнымалы қалып температурасының инъекциялық құю технологиясы қолданылады. Толтыру кезеңінде ерітіндінің ағу кедергісін азайту үшін қалып температурасы көтеріледі, ал салқындату кезеңінде температура тез төмендейді және қатаяды, осылайша қалдық кернеуді түбірінен азайтады.

 

Біркелкі емес преформ қабырғасының қалыңдығы

Алдын-ала пішіннің қабырғасының біркелкі емес қалыңдығы соғып формалау процесіне әсер етіп, ыдыстың пішіні бұзылатын және беріктігі біркелкі болмайтын сияқты мәселелерге әкеледі. Бұл ақаудың негізгі себептеріне пішіннің жобасының сәйкес келмеуі, құю қысымының біркелкі болмауы және біркелкі емес суыту жүйесі жатады. Пішіннің ойысының өлшемдік дәлдігі, құюдың орны мен өлшемі балқытын заттың ағуына және толтыруына әсер етіп, қабырғаның қалыңдығындағы айырмашылықтарға әкеледі. Сонымен қатар, біркелкі емес суыту ыдыс пішінінің әртүрлі бөліктерінің біркелкі емес кішіреюіне себеп болып, қабырғаның қалыңдығының біркелкі болмауын күшейтеді.

Бұл мәселені жақсарту үшін қалыптың құрылымын талдау үшін қалып ағыны бағдарламалық құралдарын пайдаланып, қосу орындарының санын, орналасуын және өлшемдерін негіздеп, қуысты біркелкі толтыруға кепілдік беретін қалыптың конструкциясын тиімді ету қажет. Өндіріс процесінде енгізу қысымы мен жылдамдығы дәл бақыланады және балқыма қалыпқа үздіксіз толтырылатындай етіп, сатылы енгізу әдісі қолданылады. Сондай-ақ, қалыптың суыту жүйесі тиімділеніп, суыту ортасы біркелкі таралып, әрі ыдыстың суыну жылдамдығы тұрақты болуы қамтамасыз етіледі.

Ыдысты алу қиын

Калыпты бұзудың қиындығы тек өндірістің әсер етуін төмендетпейді, сонымен қатар преформаның пішінін бұзып, жеңіл сындырады. Жиі кездесетін себептерге калып бетінің жоғары дәлдігі, калыпты бұзатын бұрыштың жеткіліксіздігі, ығыстырғыш механизмнің конструкциясының нәтижесіз болуы және т.б. жатады. Егер калып беті жеткілікті дәл болмаса, преформа мен калып арасындағы үйкеліс артады; ал калыпты бұзатын бұрыш аз болса немесе ығыстыру орны дұрыс таңдалмаса, преформаны калыптан тегіс алу қиын болады. Бұл мәселені шешу үшін калып бетін өңдеуге болады, сондықтан беттің дәлдігі мен үйкелісін азайтуға болады. Калып жобалау кезеңінде калыпты бұзу бұрышын оңтайлы түрде арттыру керек. Әдетте PET преформалық калып үшін калыпты бұзу бұрышы 1°-тан 2°-қа дейін болуы тиіс. Сондай-ақ ығыстырғыш механизмнің конструкциясын оңтайландырыңыз, ығыстыру күші біркелкі таралып, преформаның күштің тең емес таралуынан зақымданбауын қамтамасыз етіңіз. Калып бетіне босату затын да бүркуге болады, бірақ преформаның ластанбауы үшін тамақ гигиенасы стандарттарына сәйкес келетін босату затын таңдау керек.

 

 

PET үлгілерінің сапасына байланысты мәселелер жиі бірнеше факторлардың салдары болып табылады және шикізат, жабдық, технологиялық процесстер мен орта сияқты аспектілерді жүйелі талдауды талап етеді. Әрбір партия өнімнің толық технологиялық параметрлерін жазып, сапаны жақсарту үшін деректерді қамтамасыз ету үшін компаниялар сапаны бастапқыдан соңғысына дейін қадағалау жүйесін құруға кеңес беріледі. Сонымен қатар, операторлардың біліктілігін арттыру мен технологиялық дисциплинаны қатаң орындау өндірісті тұрақтандырудың нақты жолы болып табылады.