Vanliga fel och lösningar för PET-förformningsinjektering

I PET-förformnings injekteringsmouldningsproduktionsprocessen, trots kontinuerliga teknologiska framsteg, uppstår olika defekter ibland. En grundlig förståelse av vanliga defekter och deras orsaker, samt effektiva lösningar, är nyckeln till att säkerställa kvaliteten i PET-förformningsproduktionen.

 

Defekt på flaschans tätningsyta

Noggrannheten i flaschans tätningsyta är direkt kopplad till PET-flaskans tätningsförmåga. I praktisk produktion kan mikroskopiska ojämnheter ändå uppstå på tätningsytan, även om flaschans storlek uppfyller toleranskraven, vilket resulterar i luftläckage efter att korken har åtdragits. Detta beror främst på otillräcklig mikrooghetsnivå hos formens yta, tryckfluktuationer under sprutningen samt en alltför hastig tryckminskning under hållstadiet. Specifika lösningar inkluderar: användning av högprecisionselektroerosionsbearbetning för att polera tätningsytan till en spegleffekt och kontrollera ytans Ra-värde så att det ligger under 0,2 μm; introduktion av ett servohydrauliskt system för att uppnå linjär tryckminskning under hållstadiet och därmed förhindra krympning och deformation av tätningsytan orsakad av plötslig tryckfall; samt utveckling av särskild testutrustning som använder en laserinterferometer för att utföra en tredimensionell konturskanning av flaschans tätningsyta, vilket ökar mätarnas noggrannhet till 0,1 μm och säkerställer att 100 % av produkterna som kommer ut på marknaden är felfria.

Residuala spänningskoncentrationspunkter

Spänningskoncentrationspunkter uppstår lätt vid trådgrott, axelövergång och andra delar av flaschembryot på grund av design- eller processrelaterade problem. Dessa små områden utsätts för lokala överbelastningar under blåsformnings- eller fyllningsprocessen, vilket kan leda till sprickbildning. Traditionella designs förlitar sig ofta på empiriska formler och kan inte exakt förutsäga spänningsfördelningen; smältturbulens och ojämn kylning under injekteringsprocessen förvärrar dessutom spänningskoncentrationerna.

Innovativa lösningar börjar med designen. Programvara för finita elementanalys används för att simulera och optimera strukturen hos fläskförstadiet. Genom att justera parametrar såsom faseradius och vägg tjockleksgradient minskas spänningskoncentrationsfaktorn med över 30 %. Kylinsatser placeras i formen för att utföra förbättrad lokal kylning på kritiska delar för en jämnare spänningsfördelning. Variabel formtempererad injekteringsteknologi används i produktionen. Formtemperaturen stiger under fyllningssteget för att minska motståndet mot smältflödet, och temperaturen sänks snabbt och stelnar under kylsteget för att minska restspänningar i källan.

 

Ojämn fläskväggtjocklek

Ojämn vägg-tjocklek i preformen kommer att påverka den efterföljande blåsformningsprocessen, vilket leder till problem såsom flaskdeformation och inkonsistent hållfasthet. De främsta orsakerna till denna defekt är orimlig formdesign, ojämn injekteringspressfördelning och ett ojämnt kylsystem. Den dimensionella precisionen i formhålan, portens position och storlek kommer att påverka smältans flöde och fyllnadsförmåga, vilket resulterar i skillnader i väggtjocklek. Dessutom kommer ojämn kylning att orsaka ojämn krympning i olika delar av flaskpreformen, vilket förvärrar den ojämna väggtjockleken.

För att förbättra denna problematik är det nödvändigt att börja från början av formdesignen, optimera formens struktur genom strömningsanalysprogramvara, rimligt sätta antalet, position och storlek på ingångarna och säkerställa att smältan fyller kaviteten jämnt. Under produktionsprocessen styrs injekteringstrycket och hastigheten exakt, och en segmenterad injekteringsmetod används för att säkerställa att smältan fyller formen jämnt. Samtidigt optimeras formens kylsystem för att säkerställa att kylmediet är jämnt fördelat så att kylhastigheten för varje del av förformen är konstant.

Svårigheter att avforma förformar

Svår utformning reducerar inte bara produktionskapaciteten utan kan också orsaka att preformen deformeras och går sönder lätt. Vanliga orsaker inkluderar hög ytjämnhet på formen, otillräcklig utformningsvinkel, en orimlig design av utkastningsmekanismen och så vidare. Om formens yta inte är tillräckligt slät ökar friktionen mellan preformen och formen; och om utformningsvinkeln är för liten eller utkastningspositionen är felaktig kommer det att vara svårt att ta ut preformen från formen på ett smidigt sätt. För att lösa detta problem kan formens yta slipas för att minska ytjämnheten och därmed friktionen. Under formkonstruktionsstadiet bör utformningsvinkeln ökas på ett rimligt sätt. Generellt bör utformningsvinkeln för en PET-preformform ligga mellan 1° och 2°. Dessutom bör designen av utkastningsmekanismen optimeras för att säkerställa att utkastningskraften fördelas jämnt för att förhindra skador på preformen orsakade av ojämn kraft. Du kan också spraya en avskiljningsvätska på formens yta, men var noga med att välja en avskiljningsvätska som uppfyller livsmedelshygienstandarder för att undvika att preformen blir förorenad.

 

 

Kvalitetsproblem med PET-förformningar orsakas ofta av flera faktorer och kräver en systematisk analys av aspekter såsom råvaror, utrustning, process och miljö. Företag bör etablera ett omfattande system för kvalitetsspårning för att registrera samtliga processparametrar för varje produktbatch och därigenom tillhandahålla underlag för kvalitetsförbättringar. Samtidigt bör operatörernas utbildning förstärkas och det bör säkerställas att arbetsprocesserna strikt efterlevs, för att på riktigt uppnå en stabil produktion.