Biežāk sastopamās kļūdas un to risinājumi PET sagatavju injicēšanas formēšanā

PET sagataves injekcijas formēšanas ražošanas procesā, neskatoties uz nepārtrauktu tehnoloģiju attīstību, dažādi defekti joprojām notiek no laika līdz laikam. Parasti sastopamo defektu un to cēloņu, kā arī efektīvu risinājumu pamatīga izpratne ir galvenais nosacījums PET sagatavju ražošanas kvalitātes nodrošināšanai.

 

Defekts uz pudeles lūka blīvēšanas virsmas

Pudeles mute blīvēšanas virsmas precizitāte ir tieši saistīta ar PET pudeles blīvēšanas veiktspēju. Reālā ražošanā, pat ja pudeles mutes izmērs atbilst pieļaujamām novirzēm, blīvēšanas virsmā joprojām var rasties mikroskopiskas nelīdzenas, kas izraisa gaisa noplūdi pēc vāciņa pievilkšanas. Tas galvenokārt izraisīts ar pārāk zemu formas virsmas mikroneribainību, ievadīšanas spiediena svārstībām un pārāk strauju spiediena kritumu izturības fāzē. Konkrēti risinājumi ietver: precīzas elektroerozijas apstrādes tehnoloģijas izmantošanu, lai spoguļveidā apstrādātu formas blīvēšanas virsmu un kontrolētu virsmas raupjuma Ra vērtību zem 0,2 μm; sviru hidrauliskās sistēmas ieviešanu, lai nodrošinātu lineāru spiediena samazināšanos izturības fāzē un novērstu blīvēšanas virsmas saraušanos un deformāciju, kas izraisīta ar pēkšņu spiediena kritumu; kā arī speciālu testēšanas iekārtu izstrādi, lai izmantotu lazerinterferometru trīsdimensiju kontūras skenēšanai pudeles mutes blīvēšanas virsmā, palielinot detekcijas precizitāti līdz 0,1 μm, nodrošinot, ka 100% atbilstoši kvalitātes prasībām nonāk tirgū.

Atlikušo spriegumu koncentrācijas punkti

Spriegumu koncentrācijas punkti viegli veidojas diegu pamatnē, plecu pārejā un citās pudeles sagataves daļās, jo konstrukcijas vai procesa iemeslu dēļ šīs mazās zonas iziet cauri vietējai pārslogojumam, kas var izraisīt plaisas. Tradicionālās konstrukcijas bieži balstās uz empīriskām formulām un nevar precīzi paredzēt spriegumu sadalījumu; kušanas šķidruma vērpetes un nevienmērīga dzesēšana injekciju formēšanas procesā vēl vairāk pastiprina spriegumu koncentrāciju.

Inovatīvas risinājumi sākas ar dizainu. Lai simulētu un optimizētu pudeles preformas struktūru, tiek izmantota galīgo elementu analīzes programma. Regulējot parametrus, piemēram, ieliekto stūru rādiusu un sienas biezuma gradientu, tiek samazināts spriegumu koncentrācijas koeficients par vairāk nekā 30%. Veidnē tiek ievietoti dzesēšanas ieliktņi, lai veiktu uzlabotu lokālu dzesēšanu uz galvenajām daļām, nodrošinot vienmērīgāku spriegumu sadalījumu. Ražošanā tiek izmantota mainīgas veidnes temperatūras liešanas tehnoloģija. Aizpildīšanas stadijā veidnes temperatūra tiek paaugstināta, lai samazinātu kušanas plūsmas pretestību, bet dzesēšanas stadijā temperatūra tiek ātri pazemināta un notiek sacietēšana, lai samazinātu paliekas spriegumus jau avotā.

 

Nevienmērīgs Preformas Sienas Biezums

Nevienmērīgs sagataves sienas biezums ietekmēs nākamo pūšanas formēšanas procesu, izraisot problēmas, piemēram, deformāciju un nestandarta izturību. Šī defekta galvenie cēloņi ir nepareiza veidņu dizains, nevienmērīga ievadīšanas spiediena sadalījums un nevienmērīgs dzesēšanas sistēmas darbs. Veidņu dobuma izmēru precizitāte, vārtu atrašanās vieta un izmērs ietekmēs kausējuma plūsmu un aizpildīšanu, izraisot biezuma atšķirības. Turklāt nevienmērīga dzesēšana izraisīs dažādu pudeles sagataves daļu nevienmērīgu sarukumu, pastiprinot sienas biezuma nevienmērīgumu.

Lai uzlabotu šo problēmu, ir jāsāk no veidņu dizaina sākuma, jāoptimizē veidņu struktūra, izmantojot veidņu plūsmas analīzes programmatūru, jāuzstāda vārtu skaits, pozīcija un izmērs un jānodrošina, ka kušņa vienmērīgi aizpilda dobumu. Ražošanas procesā tiek precīzi kontrolēts ievadīšanas spiediens un ātrums, tiek izmantota ievadīšanas metode, lai nodrošinātu, ka kušņa veidni aizpilda vienmērīgi. Vienlaikus tiek optimizēta veidņu dzesēšanas sistēma, lai nodrošinātu, ka dzesēšanas vide tiek vienmērīgi sadalīta, tādējādi saglabājot vienmērīgu dzesēšanas ātrumu visām zagotavēm.

Zagotavju izdemolēšanas grūtības

Grūta izņemšana no veidnes ne tikai samazina ražošanas efektivitāti, bet arī izraisa to, ka sagatave deformējas un viegli lūst. Bieži sastopami iemesli ir augsta veidnes virsmas raupjuma pakāpe, nepietiekams izņemšanas leņķis, neprātīga izmešanas mehānisma konstrukcija utt. Ja veidnes virsma nav pietiekami gluda, palielinās berze starp sagatavi un veidni; ja izņemšanas leņķis ir pārāk mazs vai izmešanas pozīcija ir nepareiza, sagataves izņemšana no veidnes kļūst sarežģīta. Lai atrisinātu šo problēmu, veidnes virsmu var noslīpēt, lai samazinātu virsmas raupjumu un berzi. Veidnes projektēšanas stadijā jāpalielina izņemšanas leņķis. Parasti PET sagataves veidnes izņemšanas leņķim jābūt starp 1° un 2°. Turklāt jāoptimizē izmešanas mehānisma konstrukcija, lai nodrošinātu vienmērīgu izmešanas spēka sadalījumu un novērstu sagataves bojājumus, kas izraisīti ar nesabalansētu spēku. Uz veidnes virsmas var arī pulverizēt atdalīšanas līdzekli, taču rūpīgi jāizvēlas atdalīšanas līdzeklis, kas atbilst pārtikas higiēnas standartiem, lai izvairītos no sagataves piesārņojuma.

 

 

PET sagataves kvalitātes problēmas bieži ir vairāku faktoru rezultāts un prasa sistēmisku analīzi no aspektiem, piemēram, izejvielas, aprīkojums, process un vide. Ir ieteicams, lai uzņēmumi izveidotu visaptverošu kvalitātes izsekojamības sistēmu, lai reģistrētu visu produktu partiju pilnīgos procesa parametrus un nodrošinātu datu atbalstu kvalitātes uzlabošanai. Vienlaikus pastiprinot operatoru apmācību un nodrošinot procesu disciplīnas stingru ieviešanu, var patiešām sasniegt stabili ražošanu.