Bežné chyby a ich riešenie pri vstrekovaní PET výliskov

V procese výroby vstrekovaním PET výliskov, napriek nepretržitému technologickému pokroku, sa občas vyskytujú rôzne chyby. Dôkladné pochopenie bežných chýb a ich príčin, ako aj efektívne riešenia, sú kľúčové pre zabezpečenie kvality výroby PET výliskov.

 

Chyba na tesniacej ploche fliaš

Presnosť tesniacej plochy fliaš priamo súvisí s tesniacimi vlastnosťami PET fľaše. V reálnej výrobe môže aj vtedy, keď rozmery fliaše spĺňajú tolerančné požiadavky, na tesniacej ploche vzniknúť mikroskopická nerovnosť, čo spôsobuje únik vzduchu po utiahnutí uzáveru. Toto je hlavne spôsobené nedostatočnou mikrodrsnosťou povrchu formy, kolísaním injekčného tlaku a príliš rýchlou tlakovou stratou počas fázy doťahu. Konkrétne riešenia zahŕňajú: použitie vysokopresnej technológie iskrového broušenia na dosiahnutie zrkadlového povrchu tesniacej plochy formy a kontrolovanie hodnoty Ra drsnosti povrchu na úrovni pod 0,2 μm; zavedenie servohydraulického systému na dosiahnutie lineárneho poklesu tlaku počas fázy doťahu, aby sa zabránilo smršťovaniu a deformácii tesniacej plochy v dôsledku náhleho poklesu tlaku; a vývoj špeciálneho skúšobného zariadenia, ktoré pomocou laserového interferometra vykoná trojrozmerné skenovanie kontúr tesniacej plochy fliaše, čím sa zvyšuje presnosť detekcie na 0,1 μm a zabezpečuje, že na trh pôjdu len 100 % kvalitné výrobky.

Body napäťových koncentrácií

Body napäťových koncentrácií sa ľahko vytvárajú v závitoch, prechodoch ramien a iných častiach fľaše vďaka konštrukčným alebo výrobným problémom. Tieto malé oblasti sú počas procesu fúkania alebo plnenia vystavené lokálnym preťaženiam, čo môže viesť k vzniku trhlín. Tradičné konštrukcie často vychádzajú z empirických vzorcov a nedokážu presne predpovedať rozloženie napätia; nerovnomerné chladenie a turbulence taveniny počas procesu vstrekovania ďalej zhoršujú koncentráciu napätia.

Inovatívne riešenia začínajú návrhom. Na simuláciu a optimalizáciu konštrukcie predformy sa používa softvér na analýzu metódou konečných prvkov. Úpravou parametrov, ako je polomer zaoblenia a gradient hrúbky steny, sa zníži faktor koncentrácie napätia o viac ako 30 %. Do formy sa umiestňujú chladiace vložky, ktoré zabezpečujú zintenzívnené lokálne chladenie kľúčových častí pre rovnomernejšie rozloženie napätia. Vo výrobe sa využíva technológia vstrekovania s premennou teplotou formy. Počas fázy plnenia sa teplota formy zvyšuje, aby sa znížilo odporovanie toku taveniny, a počas fázy chladenia sa teplota rýchlo zníži a materiál stuhne, čím sa na základni zníži zvyškové napätie.

 

Nerovnomerná hrúbka steny predformy

Nerovná hrúbka stien predtvaru bude mať vplyv na následný proces fúkania, čo povedie k problémom, ako je deformácia fľaše a nekonzistentná pevnosť. Hlavné príčiny tohto nedostatku zahŕňajú neprimeraný návrh formy, nerovnomerné rozloženie inekčného tlaku a nerovnomerný chladiaci systém. Rozmerová presnosť dutiny formy, pozícia a veľkosť vstrekovacieho otvoru ovplyvnia tok a plnenie taveniny, čo spôsobí rozdiely v hrúbke stien. Okrem toho nerovnomerné chladenie spôsobí nerovnomerné zmršťovanie rôznych častí predtvaru fľaše, čo zhorší nerovnú hrúbku stien.

Na zlepšenie tejto problematiky je potrebné začať už na začiatku návrhu formy, optimalizovať štruktúru formy pomocou softvéru na analýzu toku v formách, rozumne nastaviť počet, pozíciu a veľkosť vstrekovacích hrdiel a zabezpečiť rovnomerné vyplnenie dutiny taveninou. Počas výrobného procesu sa presne riadi vstrekovací tlak a rýchlosť, pričom sa využíva viacstupňová vstrekovacia metóda, aby sa zabezpečilo hladké vyplnenie formy taveninou. Zároveň sa optimalizuje chladiaci systém formy, aby sa zabezpečila rovnomerná distribúcia chladiaceho média, čím bude chladenie každej časti výlisku konštantné.

Obtiažne vyberanie výliskov z formy

Ťažké vysúvanie spôsobuje nielen zníženie výrobného výkonu, ale aj ľahké deformovanie a lomenie polotovaru. Bežné dôvody zahŕňajú vysokú drsnosť povrchu formy, nedostatočný vysúvacie skosenie, nevhodný návrh vyhadzovacieho mechanizmu atď. Ak povrch formy nie je dostatočne hladký, zvýši sa trenie medzi polotovarom a formou; ak je vysúvacie skosenie príliš malé alebo je vyhadzovacia pozícia nesprávna, bude pre polotovar ťažké z formy hladko odstrániť. Na vyriešenie tohto problému je možné povrch formy leštiť, aby sa znížila drsnosť povrchu a trenie. Počas návrhu formy by sa mala primerane zvýšiť vysúvacia skosenie. Zvyčajne by vysúvacie skosenie formy pre PET polotovar mala byť medzi 1° a 2°. Okrem toho sa optimalizuje návrh vyhadzovacieho mechanizmu, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vyhadzovacej sily a zabránilo sa poškodeniu polotovaru v dôsledku nerovnomerného zaťaženia. Na povrch formy môžete tiež naspriekovať separátor, ale opatrne si vyberte separátor, ktorý spĺňa potravinárske hygienické normy, aby sa predišlo kontaminácii polotovaru.

 

 

Kvalitné problémy PET výliskov sú často výsledkom viacerých faktorov a vyžadujú si systematickú analýzu aspektov, ako su suroviny, zariadenie, proces a prostredie. Odporúča sa, aby podniky zriadili komplexný systém sledovania kvality, ktorý bude zaznamenávať úplné procesné parametre každej série výrobkov a poskytoval podporné údaje na zlepšenie kvality. Súčasne posilnenie školenia obsluhy a zabezpečenie prísneho dodržiavania procesných predpisov môže skutočne dosiahnuť stabilnú výrobu.