Пашыраныя дэфекты і іх рашэнні пры ліцці ПЕТ-загатоўкі

У вытворчым працэсе інжэкцыі ПЕТ-загатоўкі, нягледзячы на пастаяналы працэс удасканалення тэхналогій, розныя дэфекты часцяком узнікаюць час ад часу. Глыбокае разуменне асноўных дэфектаў і іх прычын, а таксама эфектыўныя рашэнні з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці вытворчасці ПЕТ-загатоўак.

 

Дэфект на паверхні герметычнага злучэння горлышка пляшкі

Дакладнасць ушчальнай паверхні гарлышка пляшкі непасрэдна залежыць ад ушчальнай здольнасці PET-пляшкі. На вытворчасці нават пры дотрыманні памерамі гарлышка пляшкі патрэбных талерантнасцяў, на ўшчальнай паверхні могуць усё ж узнікнуць мікраскапічныя няроўнасці, якія прыводзяць да паветразбяжэння пасля націскання колпачка. Галоўнай прычынай гэтага з'яўляецца недастатковая мікарахавасць паверхні лішай, ваганні тыску ў цыліндры і занадта хуткае змяншэнне ціску на этапе вытрымкі. Канкрэтныя рашэнні: выкарыстоўваць высокадакладную тэхналогію электраэрозійнай апрацоўкі для атрымання люстэркавай паверхні лішай у зоне ўшчальніка і кантраляваць значэнне шорсткасці паверхні Ra на ўзроўні ніжэй 0,2 мкм; увесці сервагідравлічную сістэму для ажыццяўлення лінейнага змяншэння ціску на этапе вытрымкі, каб прадухіліць звіхрэнне і дэфармацыю ўшчальнай паверхні з-за раптоўнага змяншэння ціску; распрацаваць спецыяльнае выпрабавальнае абсталяванне для выканання трохмернага прафільнаага сканавання ўшчальнай паверхні гарлышка пляшкі з дапамогай лазернага інтэрфераметра, павысіць дакладнасць вымярэння да 0,1 мкм, забяспечыць пастаўку на рынак толькі 100% якасных вырабаў.

Пункты збліжэння залишковых напружанняў

Пункты збліжэння напружанняў лёгка ўтвараюцца ў зоне карэння рэзьбы, пераходзе плячык і іншых частках папярочнай пляшкі з-за канструктарскіх або тэхналагічных праблем. Гэтыя невялікія вобласці падвяргаюцца лакальным перагрузкам падчас працэсу выдування або напаўнення, што можа прывесці да трасін. Традыцыйныя канструкцыі часта спраўляюцца на эмпірычныя формулы і не могуць дакладна прадказаць размеркаванне напружанняў; турбулентнасць расплаву і няроўнамернае астыванне падчас працэсу літкі ў прэс-форму яшчэ больш паглыбляюць канцэнтрацыю напружанняў.

Інавацыйныя рашэнні пачынаюцца з дызайну. Праграмнае забеспячэнне для аналізу метадам канечных элементаў выкарыстоўваецца для імітацыі і аптымізацыі канструкцыі бутэлечнага эмбрыёна. Рэгулюючы параметры, такія як радыус фаскі і градыент таўшчыні сценкі, каэфіцыент канцэнтрацыі напружанняў памяншаецца на 30%. У матрыцу ўстаўляюцца ахаладжвальныя ўстаўкі для правядзення пашыранага лакальнага ахаладжвання ключавых частак з мэтай больш роўнамернага размеркавання напружанняў. У вытворчасці выкарыстоўваецца тэхналогія ліцця пад ціскам з пераменнай тэмпературай матрыцы. Пад час запаўнення тэмпература матрыцы павялічваецца, каб паменшыць супраціў патоку плаўленага матэрыялу, а пасля гэтага падчас ахаладжвання тэмпература хутка зніжаецца для затвярдзенні і зменшэння залишковых напружанняў у крыніцы.

 

Няроўная таўшчыня сценак напаўніка

Няроўная таўшчыня стаўбелька загатоўкі паўплыне на наступны працэс выдування, што прывядзе да праблем, як-то дэфармацыя пляшкі і нястабольная міцнасць. Асноўнымі прычынамі гэтага дэфекту з'яўляюцца нявыдатнае праектаванне літейнай формы, няроўнае размеркаванне ціску ўварвання і няроўная сістэма ахаладжэння. Памерная дакладнасць формавальнай порожніны, становішча і памер варотаў паўплываюць на цік і запаўненне плаўленага матэрыялу, у выніку чаго ўзнікаюць адрозненні ў таўшчыні стаўбелька. Таксама няроўнае ахаладжэнне выклікае няроўнае звіхрэнне розных частак загатоўкі пляшкі, паглыбляючы няроўнасць таўшчыні стаўбелька.

Каб паляпшыць гэтую праблему, патрэбна пачаць з пачатку праектавання ліштва, аптымізаваць канструкцыю ліштва праз праграмнае забеспячэнне аналізу ліштва, стаўляць лік, становішча і памер варот, і забяспечыць роўнамернае запаўненне палаціны расплавам. Падчас працэсу вытворчасці дакладна кантралюецца ціск і хуткасць уварвання, прымяняецца ступенчаты метад уварвання, каб забяспечыць гладкае запаўненне ліштва расплавам. Адначасова аптымізуецца сістэма ахаладжэння ліштва, каб забяспечыць роўнамернае размеркаванне ахаладжвальнай сувязі, так што хуткасць ахаладжэння кожнай часткі загатоўкі з'яўляецца пастаяннай.

Цяжкасці з выштурхваннем загатоўак

Цяжкае дэмантаванне не толькі зніжае эфектыўнасць вытворчасці, але і выклікае дэфармацыю і лёгкасць разбурэння загатоўкі. Агульныя прычыны ўключаюць высокую шаравасць паверхні формы, недастатковы вугал дэмантавання, нявыгаднае канструкцыя механізму выбрасу і г.д. Калі паверхня формы недастаткова гладкая, тонкія паміж загатоўкай і формай павялічаюцца; а калі вугал дэмантавання малы або становішча выбрасу няправільнае, загатоўцы будзе цяжка раўнамерна выйсці з формы. Каб вырашыць гэтую праблему, можна паліраваць паверхню формы, каб паменшыць шаравасць і тонкія. На этапе праектавання формы вугал дэмантавання трэба рацыянальна павялічыць. Як правіла, вугал дэмантавання для формы ПЕТ-загатоўкі павінен быць паміж 1° і 2°. Акрамя таго, трэба паляпшыць канструкцыю механізму выбрасу, каб забяспечыць роўнамернае размеркаванне выбраўнай сілы і пазбегнуць пашкоджання загатоўкі з-за няроўнамернай нагрузкі. Можна таксама распыліць агент вызвалення на паверхню формы, але трэба асцярожна выбраць агент вызвалення, які адпавядае стандартам харчовай гігіены, каб пазбегнуць забруджання загатоўкі.

 

 

Праблемы з якасцю загатоўкі PET звычайна з'яўляюцца вынікам шматлікіх фактараў і патрабуюць сістэмнага аналізу такіх аспектаў, як сыравіна, абсталяванне, працэс і навакольнае асяроддзе. Рэкамендуецца, каб кампаніі стварылі камплексную сістэму трасіроўкі якасці, якая дакументуе поўныя параметры працэсу для кожнай партыі прадукцыі і забяспечвае падтрымку дадзенымі для паляпшэння якасці. Адначасова пасіленне падрыхтоўкі аператараў і забеспячэнне суворага выканання тэхналагічнай дысцыпліны дазваляе сапраўды дасягнуць стабільнага вытворчасці.