Vanlige feil og løsninger for PET-ekskludering

I PET-foreformings injeksjonsmoldingsproduksjonsprosessen, til tross for kontinuerlige teknologiske fremskritt, oppstår det fortsatt ulike feil av og til. En grundig forståelse av vanlige feil og deres årsaker, samt effektive løsninger, er nøkkelen til å sikre kvaliteten på PET-foreformingsproduksjonen.

 

Feil på flaskehalsens tetningsflate

Nøyaktigheten til flaskehodets tetningsflate er direkte relatert til tetningsevnen til PET-flasken. I faktisk produksjon, selv om flaskehodets størrelse oppfyller toleransekravene, kan mikroskopiske uregelmessigheter fremdeles forekomme på tetningsflaten, noe som fører til luftlekkasje etter at korken er skrudd til. Dette skyldes hovedsakelig utilstrekkelig mikro-ruhet på moldoverflaten, svingninger i innsprøytningspresset og for rask trykkreduksjon i holdetrinnet. Spesifikke løsninger inkluderer: bruk av høy-nøyaktig elektroforingsmaskineringsteknologi for å speile tetningsflaten på molden og kontrollere Ra-verdien for overflateruhet under 0,2 μm; innføring av et servohydraulisk system for å oppnå lineær trykkreduksjon under holdetrinnet for å hindre krymping og deformasjon av tetningsflaten på grunn av plutselig trykkfall; og utvikling av spesiell testutstyr for å bruke en laserinterferometer til å utføre tredimensjonal kontur-skanning av flaskehodets tetningsflate, økende deteksjonsnøyaktighet til 0,1 μm, og sikre at 100 % av produktene som kommer ut på markedet er kvalifiserte.

Restspenningskonsentrasjonspunkter

Spenningskonsentrasjonspunkter genereres lett ved gjengeroten, skulderovergangen og andre deler av flaskeembryoet på grunn av design- eller prosessproblemer. Disse små områdene utsettes for lokale overbelastninger under blåsestøpings- eller fyllingsprosessen, noe som kan føre til sprekker. Tradisjonelle design er ofte avhengige av empiriske formler og kan ikke nøyaktig forutsi spenningsfordeling; smelteturbulens og ujevn avkjøling under sprøytestøpeprosessen forverrer spenningskonsentrasjonen ytterligere.

Innovative løsninger starter med designet. Programvare for elementanalyse brukes til å simulere og optimere strukturen til flaskehulen. Ved å justere parametere som avrundingsradius og veggtykkdegradient, reduseres spenningskonsentrasjonsfaktoren med over 30 %. Kjøleinserter plasseres i formen for å utføre forbedret lokal kjøling av nøkkelkomponenter for en jevnere spenningsfordeling. Variabel formtemperatur-innstøpningsteknologi brukes i produksjonen. Formtemperaturen øker under fyllingsfasen for å redusere motstanden mot smeltestrømmen, og temperaturen reduseres raskt og avkjøles under kjølefasen for å redusere restspenninger ved kilden.

 

Ujevn hulveggtykkelse

Ujevn veggtykkelse på preformen vil påvirke den påfølgende blåseformingsprosessen, noe som fører til problemer som flaskeforvrengning og ujevn styrke. De viktigste årsakene til denne feilen er urimelig skjemadesign, ujevn injeksjonstrykksfordeling og et ujevnt kjølesystem. Dimensjonell nøyaktighet i skjemahulen, posisjon og størrelse på inngatet, vil påvirke smeltens strømning og fylling, noe som resulterer i forskjeller i veggtykkelse. Videre vil ujevn kjøling føre til ujevn krymping av ulike deler av flaskeembryet, noe som forverrer den ujevne veggtykkelsen.

For å forbedre dette problemet, er det nødvendig å starte fra begynnelsen av skjemadesignen, optimere skjemastrukturen gjennom strømningsanalyseprogramvare, og sørge for en rimelig innstilling av antall, posisjon og størrelse på inngangene, og sikre at smelten fyller hulrommet jevnt. Under produksjonsprosessen styres innsprøytningstrykket og -hastigheten nøyaktig, og den trinnvise innsprøytningmetoden brukes for å sikre at smelten fyller skjemaet jevnt. Samtidig optimaliseres kjølesystemet i skjemaet for å sikre at kjølemiddelet er jevnt fordelt, slik at kjølegraden for hver del av blanksen er konstant.

Vanskelig å frigjøre blanks fra skjema

Vanskelig utformning reduserer ikke bare produksjonseffektiviteten, men fører også til at preformen lett deformeres og går i stykker. Vanlige årsaker inkluderer høy overflateruhet på formen, utilstrekkelig utformningsvinkel, en urimelig utstøtningsmekanisme-design og så videre. Hvis formoverflaten ikke er glatt nok, øker friksjonen mellom preformen og formen; og hvis utformningsvinkelen er liten eller utstøtningsposisjonen er feil, blir det vanskelig å fjerne preformen jevnt fra formen. For å løse dette problemet kan formoverflaten poleres for å redusere overflateruhet og friksjon. I løpet av formdesignstadiet bør utformningsvinkelen bli rimelig økt. Generelt bør utformningsvinkelen til en PET-preformform være mellom 1° og 2°. I tillegg optimaliseres designet av utstøtningsmekanismen for å sikre at utstøtningskraften fordeler seg jevnt, slik at preformen ikke skades på grunn av ujevn kraft. Du kan også sprøyte en formingsmiddel på formoverflaten, men vær forsiktig med å velge en formingsmiddel som oppfyller matvarehygienestandarder for å unngå forurensning av preformen.

 

 

Kvalitetsproblemer med PET-foremninger skyldes ofte flere faktorer og krever en systematisk analyse av aspekter som råvarer, utstyr, prosess og miljø. Det anbefales at selskaper etablerer et omfattende sporbarhetssystem for kvalitet som registrerer alle prosessparametere for hver produksjonsbatch og gir datamessig støtte for kvalitetsforbedring. Samtidig bør opplæring av operatører styrkes, og det må sikres at prosessdisiplinen håndheves strengt, slik at stabil produksjon virkelig kan oppnås.