Česte greške i rešenja za PET preformu metodom prešanja

U procesu proizvodnje PET poluzavršenih boca metodom prešanja, unatoč stalnom tehnološkom napretku, različiti nedostaci se i dalje povremeno javljaju. Detaljno razumevanje najčešćih grešaka i njihovih uzroka, kao i efikasna rešenja, ključni su faktori za osiguranje kvaliteta proizvodnje PET boca.

 

Greška na površini boca za brtvljenje

Тачност површине за заптивање боце директно је повезана са заптивним карактеристикама PET боце. У стварној производњи, чак и ако величина отвора боце задовољава захтеве толеранције, на површини за заптивање и даље могу настати микроскопске неправилности, што може довести до цурења након што се завинти капа. То се углавном дешава због недовољне микро-храпавости површине калупа, флуктуација у притиску приликом убризгавања и превише брзог пада притиска током фазе одржавања притиска. Конкретна решења укључују: коришћење технологије високотачног електро-искреног обраде за постизање огледалне површине калупа за заптивање и контролу Ra вредности храпавости површине испод 0,2 μm; увођење серво-хидрауличког система који омогућава линеарно опадање притиска током фазе одржавања притиска ради спречавања скупљања и деформације површине за заптивање услед наглог пада притиска; као и развој специјалне тестирајуће опреме која користи ласер интерферометар за вршење тродимензионалног скенирања контура површине отвора боце, чиме се постиже тачност детекције од 0,1 μm и обезбеђује да сви производи који уђу на тржиште буду исправни.

Tačke koncentracije ostataka napona

Tačke koncentracije napona lako se formiraju na korijenu navoja, prelaznom području ramena i drugim dijelovima bocine zbog konstrukcijskih ili procesnih nedostataka. Ova mala područja izlažu se lokalnim preopterećenjima tokom procesa izduvavanja ili punjenja, što može dovesti do pucanja. Tradicionalni dizajni često se oslanjaju na empirijske formule i ne mogu tačno predvidjeti raspodjelu napona; turbulencija rastopljenog materijala i nejednako hlađenje tokom procesa injektiranja dodatno pogoršavaju koncentraciju napona.

Inovativna rešenja počinju projektovanjem. Softver za analizu metodom konačnih elemenata koristi se za simulaciju i optimizaciju strukture preforme boca. Prilagođavanjem parametara poput radijusa zaobljenja i gradijenta debljine zida, faktor koncentracije napona smanjen je za više od 30%. Hladnjaci se postavljaju u kalup za lokalno ubrzano hlađenje ključnih delova, čime se postiže ravnomernija raspodela napona. U proizvodnji se koristi tehnologija livanja pod pritiskom sa promenljivom temperaturom kalupa. Tokom faze punjenja, temperatura kalupa se povećava kako bi se smanjila otpornost protoku rastopljenog materijala, a zatim se temperatura brzo snižava tokom faze hlađenja kako bi se smanjio ostatak napona na izvoru.

 

Neravnomerna debljina zida preforme

Nejednaka debljina zida preforme će uticati na naredni proces duvanja, što dovodi do problema poput deformacije boca i nejednake čvrstoće. Glavni uzroci ovog nedostatka su nepravilno projektovanje kalupa, nejednaka raspodela pritiska pri livenju i nejednak sistem hlađenja. Tačnost dimenzija šupljine kalupa, pozicija i veličina ulaza za materijal će uticati na strujanje i punjenje rastopljenog materijala, što rezultira razlikama u debljini zida. Osim toga, nejednako hlađenje izaziva nejednako skupljanje različitih delova preforme za bocu, što pogoršava nejednaku debljinu zida.

Kako bi se poboljšao ovaj problem, neophodno je započeti od početka projektovanja kalupa, optimizovati strukturu kalupa korišćenjem softvera za analizu tokova kalupa, racionalno odrediti broj, poziciju i veličinu ulaza i obezbediti ravnomerno punjenje šupljine materijalom. Tokom procesa proizvodnje, precizno kontrolisati pritisak i brzinu ubrizgavanja, primeniti metodu ubrizgavanja u segmentima, kako bi se obezbedilo glatko punjenje kalupa materijalom. Istovremeno optimizovati sistem hlađenja kalupa, kako bi se obezbedila ravnomerna distribucija rashladnog sredstva, čime će brzina hlađenja svakog dela poluproizvoda ostati konstantna.

Poteškoće pri izbacivanju poluproizvoda

Тешко избацивање делова из умните не само да смањује ефикасност производње, већ такође узрокује лако деформисање и пуцање загревача. Чести узроци укључују високу храпавост површине умнице, недовољан извлачни угао, нерационални дизајн механизма за избацивање итд. Ако површина умнице није довољно глатка, трење између загревача и умнице ће се повећати; а ако је извлачни угао мали или ако је позиција избацивања погрешна, биће тешко да се загревач глатко уклони из умнице. Да би се решио овај проблем, површина умнице се може полирати како би се смањила храпавост и трење. Током фазе пројектовања умнице, треба разумно повећати извлачни угао. Генерално, извлачни угао код умнице за загревач од ПЕТ материјала треба да буде између 1° и 2°. Поред тога, дизајн механизма за избацивање треба оптимизирати како би се осигурала равномерна расподела силе избацивања, како би се спречила оштета загревача услед неједнаке силе. Такође, можете присутити средство за пунање на површину умнице, али будите опрезни да изаберете средство за пунање које одговара стандардима хигијене хране, како бисте избегли загађење загревача.

 

 

Квалитет проблема на полуфабрикатима од ПЕТ често је резултат више фактора и захтева систематску анализу аспеката као што су сировине, опрема, процес и околина. Препоручује се да предузећа успоставе комплексан систем праћења квалитета који ће бележити комплетне параметре процеса сваке серије производа и обезбедити подршку подацима за побољшање квалитета. У исто време, појачавање обуке оператора и обезбеђивање строге примене процесних дисциплина могу остварити стабилну производњу.