Συνηθισμένα Ελαττώματα και Λύσεις για την Ενέσεις Προπλαστικών PET

Στη διαδικασία παραγωγής προσχηματισμού PET με χύτευση, παρά τις διαρκείς τεχνολογικές εξελίξεις, διάφορα ελαττώματα εμφανίζονται ακόμη και κατά διαστήματα. Η διεξοδική κατανόηση των συνηθισμένων ελαττωμάτων και των αιτιών τους, καθώς και οι αποτελεσματικές λύσεις, είναι κομβικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας στην παραγωγή προσχηματισμών PET.

 

Ελάττωμα στην επιφάνεια σφράγισης του στομίου της φιάλης

Η ακρίβεια της επιφάνειας σφράγισης του στομίου της φιάλης σχετίζεται άμεσα με την απόδοση σφράγισης της φιάλης PET. Στην πραγματική παραγωγή, ακόμη και αν το μέγεθος του στομίου της φιάλης βρίσκεται εντός των ορίων ανοχής, μπορεί να υπάρχουν μικροσκοπικές ακανόνιστες δομές στην επιφάνεια σφράγισης, με αποτέλεσμα τη διαρροή αέρα μετά το σφίξιμο του καπακιού. Αυτό οφείλεται κυρίως στην ανεπαρκή μικροτραχύτητα της επιφάνειας της φόρμας, τις διακυμάνσεις της πίεσης έγχυσης και την υπερβολικά γρήγορη πτώση πίεσης κατά τη φάση της υποστήριξης. Συγκεκριμένες λύσεις περιλαμβάνουν: τη χρήση τεχνολογίας επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας με ηλεκτροσπινθήρα για την επίτευξη λείανσης της επιφάνειας σφράγισης της φόρμας και τον έλεγχο της τιμής Ra της τραχύτητας της επιφάνειας σε τιμή κάτω των 0,2 μm· την εισαγωγή υδραυλικού σερβοσυστήματος για την επίτευξη γραμμικής εξασθένισης της πίεσης κατά τη φάση της υποστήριξης, προκειμένου να αποφευχθεί η συρρίκνωση και η παραμόρφωση της επιφάνειας σφράγισης λόγω αιφνίδιας πτώσης πίεσης· καθώς και την ανάπτυξη ειδικού εξοπλισμού δοκιμών για την τρισδιάστατη σάρωση του περιγράμματος της επιφάνειας σφράγισης του στομίου της φιάλης με λέιζερ συμβολόμετρο, αυξάνοντας την ακρίβεια ανίχνευσης στα 0,1 μm, διασφαλίζοντας ότι το 100% των προϊόντων που κυκλοφορούν στην αγορά είναι σύμφωνα με τα κριτήρια ποιότητας.

Σημεία Συγκέντρωσης Υπολειμματικών Τάσεων

Λόγω σχεδιαστικών ή τεχνολογικών προβλημάτων, εύκολα δημιουργούνται σημεία συγκέντρωσης τάσεων στη ρίζα του σπειρώματος, στη μετάβαση της προσαγωγής και σε άλλα μέρη του προϊόντος. Αυτές οι μικρές περιοχές υπόκεινται σε τοπικές υπερφορτίσεις κατά τη διαδικασία φυσήματος ή γεμίσματος, με αποτέλεσμα τη δημιουργία ρωγμών. Οι παραδοσιακοί σχεδιασμοί βασίζονται συχνά σε εμπειρικούς τύπους και δεν μπορούν να προβλέψουν με ακρίβεια την κατανομή των τάσεων. Η τύρβη της τήγματος και η ανομοιόμορφη ψύξη κατά τη διαδικασία της χύτευσης με έγχυση επιδεινώνουν περαιτέρω τη συγκέντρωση τάσεων.

Οι καινοτόμες λύσεις ξεκινούν με το σχεδιασμό. Χρησιμοποιείται λογισμικό ανάλυσης πεπερασμένων στοιχείων για την προσομοίωση και βελτιστοποίηση της δομής του προπλάσματος του μπουκαλιού. Ρυθμίζοντας παραμέτρους, όπως η ακτίνα στρογγυλοποίησης και η κλίση της πάχους τοιχώματος, ο συντελεστής συγκέντρωσης τάσης μειώνεται κατά περισσότερο από 30%. Επίσης, τοποθετούνται ψυκτικά επεμβατικά στην φόρμα για να πραγματοποιηθεί ενισχυμένη τοπική ψύξη σε κρίσιμα σημεία, με αποτέλεσμα πιο ομοιόμορφη κατανομή τάσης. Η τεχνολογία χύτευσης με μεταβλητή θερμοκρασίας της φόρμας χρησιμοποιείται κατά την παραγωγή. Η θερμοκρασία της φόρμας αυξάνεται κατά τη διάρκεια της φάσης γέμισμα για να μειωθεί η αντίσταση στη ροή της τήξης, ενώ κατά τη διάρκεια της φάσης ψύξης μειώνεται γρήγορα η θερμοκρασία για να επιτευχθεί μείωση των υπολειπόμενων τάσεων στην πηγή.

 

Μη ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος προπλάσματος

Η ανομοιόμορφη πάχος τοιχωμάτων του προπλάσματος θα επηρεάσει την επόμενη διαδικασία φυσήματος, με αποτέλεσμα προβλήματα όπως η παραμόρφωση του πλαστικού μπουκαλιού και η ασυνέπεια στην αντοχή. Οι κύριες αιτίες αυτού του ελαττώματος είναι η μη λογική σχεδίαση της καλούπι, η ανομοιόμορφη κατανομή της πίεσης έγχυσης και το ανομοιόμορφο σύστημα ψύξης. Η διαστασιακή ακρίβεια της κοιλότητας της καλούπι, η θέση και το μέγεθος της εισόδου ροής (gate), θα επηρεάσουν τη ροή και την πλήρωση της τήγματος, με αποτέλεσμα τις διαφορές στο πάχος των τοιχωμάτων. Επιπλέον, η ανομοιόμορφη ψύξη θα προκαλέσει ανομοιόμορφη συρρίκνωση διαφορετικών τμημάτων του προπλάσματος του μπουκαλιού, επιδεινώνοντας το πρόβλημα του ανομοιόμορφου πάχους των τοιχωμάτων.

Για να βελτιωθεί αυτό το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε από την αρχή του σχεδιασμού της καλούπι, να βελτιστοποιήσετε τη δομή της καλούπι με τη χρήση λογισμικού ανάλυσης ροής καλουπιού, να ορίσετε με λογικό τρόπο τον αριθμό, τη θέση και το μέγεθος των εισόδων υλικού, και να διασφαλίσετε ότι η τήξη γεμίζει ομοιόμορφα την κοιλότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, ελέγχεται με ακρίβεια η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης, και εφαρμόζεται η μέθοδος πολυβάθμιας έγχυσης για να διασφαλιστεί ότι η τήξη γεμίζει το καλούπι με ομαλότητα. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιείται το σύστημα ψύξης της καλούπι ώστε να διασφαλιστεί ότι το ψυκτικό μέσο κατανέμεται ομοιόμορφα, έτσι ώστε ο ρυθμός ψύξης κάθε τμήματος του προπαρασκευασμένου να είναι σταθερός.

Δυσκολία στην απομόρφωση προπαρασκευασμένων

Η δυσκολία στην εξαγωγή δεν μειώνει μόνο την παραγωγική αποτελεσματικότητα, αλλά προκαλεί επίσης εύκολα παραμόρφωση και θραύση του προπλάσματος. Συνηθισμένοι λόγοι είναι η υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας της φόρμας, η ανεπαρκής γωνία απαλλαγής, η μη λογική σχεδίαση του μηχανισμού εξαγωγής κ.ο.κ. Εάν η επιφάνεια της φόρμας δεν είναι αρκετά λεία, η τριβή μεταξύ προπλάσματος και φόρμας θα αυξηθεί. Επιπλέον, εάν η γωνία απαλλαγής είναι μικρή ή η θέση εξαγωγής είναι λανθασμένη, θα είναι δύσκολο για το πρόπλασμα να αφαιρείται ομαλά από τη φόρμα. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, η επιφάνεια της φόρμας μπορεί να τριφτεί για να μειωθεί η τραχύτητα και η τριβή. Κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδίασης της φόρμας, η γωνία απαλλαγής θα πρέπει να αυξηθεί με λογικό τρόπο. Γενικά, η γωνία απαλλαγής σε φόρμα προπλάσματος PET θα πρέπει να είναι μεταξύ 1° και 2°. Επιπλέον, η σχεδίαση του μηχανισμού εξαγωγής βελτιστοποιείται για να διασφαλιστεί ότι η δύναμη εξαγωγής κατανέμεται ομοιόμορφα, προκειμένου να αποφευχθεί ζημιά στο πρόπλασμα λόγω ανομοιόμορφης δύναμης. Μπορείτε επίσης να ψεκάσετε έναν παράγοντα απομάκρυνσης στην επιφάνεια της φόρμας, αλλά θα πρέπει να είστε προσεκτικοί ώστε να επιλέξετε έναν παράγοντα απομάκρυνσης που να πληροί τα πρότυπα υγιεινής τροφίμων, για να αποφευχθεί η μόλυνση του προπλάσματος.

 

 

Τα προβλήματα ποιότητας στα προκατεργασμένα PET οφείλονται συχνά σε πολλαπλούς παράγοντες και απαιτούν συστηματική ανάλυση πτυχών, όπως τα πρώτα υλικά, ο εξοπλισμός, η διαδικασία και το περιβάλλον. Προτείνεται οι επιχειρήσεις να δημιουργήσουν ένα ολοκληρωμένο σύστημα εντοπισμού της ποιότητας, προκειμένου να καταγράφονται οι πλήρεις παράμετροι διαδικασίας κάθε παρτίδας προϊόντων και να παρέχονται δεδομένα υποστήριξης για τη βελτίωση της ποιότητας. Ταυτόχρονα, η ενίσχυση της εκπαίδευσης των χειριστών και η διασφάλιση αυστηρής εφαρμογής της διαδικασίας πειθαρχίας μπορούν πραγματικά να επιτύχουν σταθερή παραγωγή.