

Förbättra Din Flaska Produktion Med Den 4 Kavitet Fullt Automatiska Flaska Formningsmaskinen
I den hårdt kämpade arenan för plastflaskproduktion kräver det att sticka ut en kombination av innovation, effektivitet och kvalitet. Den 4 Kavitet Fullt Automatiska Flaska Formningsmaskinen är nyüsseln till att låsa upp ett nytt nivå av produktionsexcellens, med en rad funktioner som sätter den ifrån konkurrensen.
Intuitiv Kontroll Under Fingrarna
Touch - typ färg HMI - systemet på denna maskin är en mästerverk av användarcentrerad design. Det har en anpassningsbar gränssnitt, vilket låter operatörerna ordna upp visningen enligt sina specifika behov. Till exempel kan en produktionsövervakare föredra att ha real - tid statistik över produktionen tydligt framträdande, medan en maskinoperatör kan prioritera snabb åtkomst till kontroller för parameterjustering. Systemet stöder också flera användarprofiler. Olika operatörer kan logga in med sina egna uppgifter, och HMI - gränssnittet kommer automatiskt ladda deras föredragna inställningar och visningskonfigurationer. Denna personliga ansats till operation förbättrar bekvämhet och effektivitet, och gör maskinen att kännas som en förlängning av operatörens färdigheter.
Produktionskraft i prestanda
Den 4-kavitetssdesignen av maskinen är ett bevis på dess högkapacitetsproduceringsförmågor. Det är som att ha en liten fabrik inom en enda enhet. Varje kavitet kan operera oberoende eller i samklang, beroende på produktionskraven. Denna flexibilitet är oerhört värdefull för tillverkare med mångsidiga produktrader. Den maximala produceringstakten på 1500 flaskor per timme är inte bara ett tal; det är resultatet av noggrann teknisk konstruktion. Den högtorque-motorn styr extrusionsprocessen med precision, vilket säkerställer en stadig och konsekvent materialflöde. Den avancerade servo-styrd blåsmoldningsmekanismen utvidgar den plastiska parisonen med sekundsnabba tidsmätningar, skapar flaskor med perfekta former och dimensioner varje gång. Denna höghastighetsproducering kompletteras också av ett pålitligt födningssystem som säkerställer en kontinuerlig leverans av råmaterial, vilket elimineras alla produktionsspärrar.
Anpassningsbar till varje branschbehov
Datorns kompatibilitet med alla typer av PET-flaskor gör det till en versatil arbetshäst inom olika industrier. Inom livsmedels- och dryckesnäringen kan den producera flaskor med olika halsstorlekar och stängsel, från skruvkorkar för vattenflaskor till tryckkorkar för såser. Det snabbbyteformsystemet är inte bara snabbt utan också högtydligt noggrann. Det använder en precisionstillämpningsmekanism som säkerställer att den nya formen placeras perfekt, vilket minskar behovet av omfattande justeringar. Detta betyder att tillverkare kan byta mellan olika flaskdesigner på några minuter, vilket låter dem snabbt svara på marknadens krav och lansera nya produkter enkelt.
Noggrannhetsstyrd kvalitetskontroll
Kvalitet är hjärtpunkten i designen av denna maskin. Extrusionssystemet är utrustat med en högprecisionstemperatur sensor som övervakar materialtemperatur i realtid. Eventuella avvikelser från den inställda temperaturen korrigeras omedelbart, vilket säkerställer att PET - materialet är i optimal tillstånd för formning. Blåsmoldningsprocessen förbättras ytterligare genom ett tryck - återkopplingsstyrsystem. Det justerar kontant lufttrycket baserat på formen och storleken på flaskan som produceras, vilket säkerställer likformig väggjocka och en perfekt slutprodukt. Efterkontrollsystemet använder avancerad visions teknologi för att upptäcka även de minsta bristerna, såsom skador eller ojämna ytor. Defekta flaskor sorteras automatiskt bort, vilket säkerställer att endast produkter av högsta kvalitet lämnar produktionslinjen.
Energi - smart och miljömedveten
I dagens värld är energieffektivitet inte bara ett modetexter; det är en nödvändighet. Denna maskin är utformad med energisparande funktioner som är både innovativa och praktiska. Det intelligent strömhanteringssystemet justerar automatiskt strömförbrukningen baserat på produktionslasten. Under perioder med låg produktion minskar det strömförsnittet till icke-essentiella komponenter, vilket sparar energi utan att kompromissa med prestanda. Kylsystemet använder en lavenergifan som är optimerad för maximal värmeavledning. Detta minskar inte bara energianvändningen utan lägger också ner bullernivån i produktionsområdet, skapande en mer behaglig arbetsmiljö.
Allmänt stöd för din framgång
Vår efterförsäljningssupport har ingen like. Vi erbjuder en omfattande garantin som täcker alla huvudsakliga komponenter i maskinen. I det osannolika fallet att det inträffar en avbrott, kommer vårt team av tekniker att anlända platsen så snabbt som möjligt för att diagnostisera och reparera problemet. Vi erbjuder också regelbundna underhållstjänster, vilka inkluderar grundliga inspektioner, smörjning av rörliga delar och kalibrering av sensorer. Dessa preventiva åtgärder hjälper till att förlänga maskinens livslängd och säkerställa dess kontinuerliga optimala prestanda. Dessutom erbjuder vi pågående utbildning och teknisk support till våra kunder, och håller dem uppdaterade om de senaste funktionerna och bästa praxis för att bedriva maskinen.
Sammanfattningsvis är 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine en spelareförändring inom plastflaskproduktionsindustrin. Med sin intuitiva kontroll, högpresterande kapacitet, anpassningsbarhet, precisionstyrd kvalitet, energieffektiv design och omfattande support erbjuder den allt som producenter behöver för att lyckas på en konkurrenskraftig marknad. Missa inte denna möjlighet att höja din flaskproduktion till nya höjder. Kontakta oss idag för att få mer information.

TekniskaParametrar |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hål |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Värdmaskinparameter |
Klämkraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Sträckningsstavar väg |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Botten hållväg |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaskavstånd |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaska preform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produktparameter |
Max Kapacitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Max Flaska Hals Höjd |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Max Flaska Kropp Diameter |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Max Flaska Förform Höjd |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Max Flaska Mund diameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisk Parameter |
Kapacitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Antal ugnar för värme |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Antal värmlampor |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Värme Konfiguration Ström |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Totalt Effektkapacitet |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spänning |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabilt och precist kört vid hög hastighet, använder en mer stabil och avancerad mikrodatorkontrollsystem med PLC.
2. produktionen är fullständigt automatiserad, med fördelar som låg investering, hög effektivitet, enkel operation, enkel underhåll och säkerhet.
3. lämplig för flexibel produktion av mängder och olika flaskformar, bred tillämpningsområde, uppfyller kundens behov.
4. manuell och automatisk driftsmetod, styrs av människa-maskin-gränssnitt.
enkelhantering.
5. servodrivsystem, hög positionsnoggrannhet, snabb hastighetsstabilitet och god pålitlighet.
6. mindre än 0,2% avfallsnivå för färdigflaskan.




