

Kembangkan Produksi Botol Anda dengan Mesin Penekukan Botol Otomatis 4 Kavitas
Di arena yang sangat kompetitif dalam manufaktur botol plastik, menonjol memerlukan kombinasi inovasi, efisiensi, dan kualitas. Mesin Penekukan Botol Otomatis 4 Kavitas adalah kunci untuk membuka tingkat keunggulan produksi baru, menawarkan berbagai fitur yang membuatnya unggul dari pesaing.
Kontrol intuitif di ujung jari Anda
Sistem HMI warna tipe sentuh pada mesin ini adalah mahakarya dari desain berpusat pada pengguna. Sistem ini memiliki antarmuka yang dapat disesuaikan, memungkinkan operator untuk mengatur tampilan sesuai dengan kebutuhan spesifik mereka. Sebagai contoh, seorang supervisor produksi mungkin lebih suka menampilkan statistik produksi waktu-nyata secara prominen, sementara operator mesin bisa lebih memprioritaskan akses cepat ke kontrol penyesuaian parameter. Sistem ini juga mendukung profil multi-pengguna. Operator yang berbeda dapat masuk dengan kredensial mereka sendiri, dan HMI akan secara otomatis memuat pengaturan dan konfigurasi tampilan yang dipilih. Pendekatan personalisasi dalam operasi ini meningkatkan kenyamanan dan efisiensi, membuat mesin terasa seperti perpanjangan dari keterampilan operator.
Performa Kuat dalam Produksi
Desain mesin dengan 4 lubang cetak adalah bukti dari kemampuan produksi berkapasitas tinggi. Seperti memiliki pabrik kecil dalam satu unit. Setiap lubang cetak dapat bekerja secara mandiri atau bersinkronisasi, tergantung pada kebutuhan produksi. Fleksibilitas ini sangat berharga bagi produsen dengan berbagai jenis produk. Kecepatan produksi maksimum 1.500 botol per jam bukan sekadar angka; itu hasil dari rekayasa yang teliti. Motor torsi-tinggi menggerakkan proses ekstrusi dengan presisi, memastikan aliran bahan yang stabil dan konsisten. Mekanisme blow molding yang dikontrol oleh servo maju mengembangkan parison plastik dengan ketepatan hitungan detik, menciptakan botol dengan bentuk dan dimensi sempurna setiap kali. Produksi cepat ini juga didukung oleh sistem pengumpanan yang andal yang memastikan pasokan bahan baku terus-menerus, menghilangkan segala hambatan dalam proses produksi.
Dapat Disesuaikan dengan Setiap Kebutuhan Industri
Kesesuaian mesin dengan semua jenis botol PET membuatnya menjadi alat kerja serbaguna di berbagai industri. Di industri makanan dan minuman, mesin ini dapat memproduksi botol dengan ukuran leher yang berbeda-beda dan penutup, mulai dari tutup sekrup untuk botol air hingga tutup flip-top untuk saus. Sistem cetakan cepat-ganti tidak hanya cepat tetapi juga sangat akurat. Ini menggunakan mekanisme penyelarasan presisi yang memastikan cetakan baru terpasang dengan sempurna, mengurangi kebutuhan untuk penyesuaian yang luas. Ini berarti produsen dapat beralih antara desain botol yang berbeda dalam hitungan menit, memungkinkan mereka merespons dengan cepat terhadap permintaan pasar dan meluncurkan produk baru dengan mudah.
Jaminan Kualitas Berbasis Presisi
Kualitas adalah batu penjuru dalam desain mesin ini. Sistem ekstrusi dilengkapi dengan sensor suhu presisi tinggi yang memantau suhu material secara real-time. Setiap deviasi dari suhu yang ditetapkan segera diperbaiki, memastikan bahwa material PET berada dalam kondisi optimal untuk pembentukan. Proses blow molding lebih ditingkatkan oleh sistem kontrol umpan balik tekanan. Ini terus menyesuaikan tekanan udara berdasarkan bentuk dan ukuran botol yang diproduksi, memastikan ketebalan dinding yang seragam dan hasil akhir yang sempurna. Sistem pemeriksaan pasca-produksi menggunakan teknologi penglihatan canggih untuk mendeteksi cacat terkecil sekalipun, seperti goresan atau permukaan yang tidak rata. Botol yang cacat secara otomatis ditolak, memastikan hanya produk berkualitas tertinggi yang meninggalkan jalur produksi.
Energi-Cerdas dan Peduli Lingkungan
Di dunia saat ini, efisiensi energi bukan hanya kata kunci; itu adalah kebutuhan. Mesin ini didesain dengan fitur penghemat energi yang inovatif dan praktis. Sistem manajemen daya pintar secara otomatis menyesuaikan konsumsi daya berdasarkan beban produksi. Selama periode produksi rendah, ia mengurangi pasokan daya ke komponen non-esensial, menghemat energi tanpa mengorbankan performa. Sistem pendinginan menggunakan kipas dengan konsumsi energi rendah yang dioptimalkan untuk dissipasi panas maksimal. Ini tidak hanya mengurangi penggunaan energi tetapi juga menurunkan tingkat kebisingan di area produksi, menciptakan lingkungan kerja yang lebih nyaman.
Dukungan Lengkap untuk Keberhasilan Anda
Dukungan purna jual kami tidak tertandingi. Kami menawarkan jaminan komprehensif yang mencakup semua komponen utama mesin. Dalam kejadian yang tidak mungkin terjadi kerusakan, tim teknisi kami akan tiba di lokasi secepat mungkin untuk mendiagnosis dan memperbaiki masalah. Kami juga menyediakan layanan pemeliharaan rutin, yang mencakup pemeriksaan menyeluruh, pelumasan bagian bergerak, dan kalibrasi sensor. Langkah-langkah pencegahan ini membantu memperpanjang umur mesin dan memastikan kinerja optimalnya secara terus-menerus. Selain itu, kami menawarkan pelatihan dan dukungan teknis berkelanjutan kepada pelanggan kami, menjaga mereka tetap diperbarui tentang fitur terbaru dan praktik terbaik untuk mengoperasikan mesin.
Secara keseluruhan, Mesin Pembutan Botol Otomatis Penuh dengan 4 Lubang adalah pembaruan besar dalam industri manufaktur botol plastik. Dengan kontrol yang intuitif, kinerja tangguh, adaptabilitas, kualitas yang didorong presisi, desain hemat energi, dan dukungan komprehensif, mesin ini menawarkan segala sesuatu yang dibutuhkan produsen untuk sukses di pasar yang kompetitif. Jangan lewatkan kesempatan ini untuk meningkatkan produksi botol Anda ke tingkat yang baru. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut.

ParameterTeknis |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kerongkongan |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Parameter Mesin Host |
Gaya penjepit |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Rute Moild |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Rute Batang Peregangan |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Rute Dasar Pegangan |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Jarak Antar Botol |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Preform Botol Nomor |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Parameter Produk |
Kapasitas Maksimal |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Tinggi Maksimal Leher Botol |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Diameter Maksimal Tubuh Botol |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Tinggi Maksimal Praproduk Botol |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Botol Maksimal Diameter Mulut |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Listrik Parameter |
Kapasitas |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Jumlah Oven Pemanas |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Jumlah Lampu Pemanas |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Pemanasan Konfigurasi Daya |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kapasitas Daya Total |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Tegangan |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Beroperasi stabil dan akurat pada kecepatan tinggi, menggunakan sistem kontrol PLC mikrokomputer yang lebih stabil dan canggih.
2. Proses produksi sepenuhnya otomatis, dengan keunggulan investasi rendah, efisiensi tinggi, operasi mudah, pemeliharaan sederhana, dan aman.
3. cocok untuk produksi fleksibel dalam jumlah dan berbagai bentuk botol, rentang aplikasi yang luas, memenuhi kebutuhan pelanggan.
4. metode operasi manual dan otomatis, kontrol antarmuka manusia-mesin.
operasi sederhana.
5. sistem transmisi servo, akurasi posisi tinggi, kecepatan stabil dan keandalan baik.
6. tingkat limbah kurang dari 0,2% untuk botol jadi.




