

Падняць вытворчасць вашых бутылак з 4 камеры Пална аўтаматычная машина для лікання бутылак
У жорсткім секторы вытворчасці пластмасавых бутылак, каб выдзеліцца, патрабуецца kombinacyя інавацыі, эфектыўнасці і якасці. 4 камеры Пална аўтаматычная машина для лікання бутылак — гэта ключ да новага ўзроўню вытворчасці, прынносячы шэраг функцый, якія адмыкаюць яе ад канкурэнтаў.
Інтывітныя кіраванне ў вашых руках
Сысцема колькаўнага HMI з даследванням гэтай машины — гэнацыя ўжывачапазначанага дизайну. У яе ёсць перасобліваецца інтэрфейс, што дазваляе аперацарам розмяшчаць дысплей узgodна з іх спецыфічнымі патрабаваннямі. Напрыклад, надзярдзельны праўдаўніцтва можа падчас выканаць вылучэнне статыстыкі рэал-часу, дзе машина аперацара можа парадзіць хуткі доступ да кантролю параметраў. Сысцема таксама падтрымлівае прафілі многа аперацараў. Розныя аперацары могуць ўвайсці з сваімі лікамі, і HMI аўтаматычна завантажыць іх улюбленыя налады і канфігурацыі дысплея. Гэты перасабны падыход да аперацыі павялічвае камфорт і эфектыўнасць, дробячы машина, як працяг навыкаў аперацара.
Магутная перфарманса ў праўдаўніцтве
4-камерны дызайн апарату ўяўляе сабой дакумент яго вузкіх магчымасцяў у вытворчасці. Гэта як мацавая фабрыка ў адной едзінцы. Кожная камера можа працаваць незалежна ці ў сінхрон, залежна ад патрабаванняў вытворчасці. Гэтая гнуткасць неценнай для вытворцаў з рознымі лініямі працяг. Максімальная хуткасць вытворчасці 1500 банак за гадзіну не яляецца толькі лікам; гэта ўздвіга ўшытленае інжынерінга. Высоцамятны мотор кіруе працэсам экструзіі з дакладнасцю, забяспечваючы стаялы і пастанны прамень матэрыялаў. Наперадзіты серводыягменны механізм дмухавага формавання набухае пластмасавую парызону з метаднасцю ў секунду, ствараючы банкі з ідэальнымі фармамі і размерамі кожны раз. Гэта высокая хуткасць вытворчасці таксама дапалнена надзейнай сістэмай падачы, якая забяспечвае непрыкрываemy прамень сыр'я, вылучаючы любыя шэрагі ў вытворчасці.
Прыгожы да кожнага промысловага патрабавання
Сумесімасць апарату з усімі тымі PET бутылкамі робіць яго ўніwersальным працаўнікам у розных промысловасцях. У спажале жывёла і напоенняў ён можа вырабляць бутылкі з рознымі разамерамі шыяў і зачынкамі, ад вінтавых крышачкаў для бутылак з водай да пераваротных кryшак для сацык. Сістэма быстрой замены форм не толькі хуткая, але і дастаткова дакладная. Яна карыстаецца мэханізмам таячнага выраўнення, які забяспечвае ідэальнае пазіцыянаванне новай формы, цемкучы патрэбу ў значных наладах. Гэта значыць, што вытворцы могуць пераключацца паміж рознымі дызайнамі бутылак за хвіліны, дазваляючы ім швидка адказаць на запатрабаванні рынку і запускаць новыя праductы з лёгкасцю.
Забяспечэнне якасці, кіраванае таячнасцю
Якасць з’яўляецца асноўнай кампанентай дызайну гэтай машины. Сістэма экструзіі укомплектавана высокаточным дачыналем температуры, які няпрарывна маніторыць температуру матэрыяла ў рэалічным часе. Кожная адхіленне ад зададзенай температуры магчыма карыгуюцца, што забяспечвае оптымальны стан матэрыяла PET для формавання. Працэс дмухавага формавання далей пасіліцося сістэмай кантролю зваротнага ціскавага сигналу. Яна пастаноўна дапамагае вымяніць ціск поветра залежна ад фармы і памеру бутылкі, якая вырабляецца, забяспечваючы аднолькавую цістыну стэн і бездэфектную скончэнню. Пасляпрадукцыйная сістэма перагляду карыстае сучаснай тэхналогіяй відзі, каб выявіць навет найменшыя недастаткі, такія як шрамы ці неаднолькавыя паверхні. Бутылкі з недастаткамі автоматычна адмітаюцца, забяспечваючы, каб толькі вышэйшая якасць працягвалася па лініі вытвору.
Энергія-умная і экалагічна сведомая
У сучасным свеце энергэтычная эфектыўнасць не ёст просто словам; гэта неабходнасць. Гэтая машина спроектавана з улікам функцыянальных магчымасцей зашчыты энергіі, якія яны інновацыйныя і практычныя. Інтэлігентная сістэма кіраўніцтва энергіяй аўтаматычна дапасоўвае спожыванне энергіі залежна ад працю ў вытворчасці. У перыяды нізкай вытворчасці, яна зменшоўвае падачу энергіі да незастойных кампанентаў, захоўвайшы перфарманс. Сістэма халаджэння карыстаецца вентылятарам з нізкім спажываннем энергіі, які аптымізаваны для максімальнага аддадзення жару. Гэта не толькі зменшвае спажыванне энергіі, але і зніжае рэвмасць у вытворчай зоне, ствараючы буйнейшую працоўную сярэдзіну.
Паўнамерная падтрымка для вашага успеху
Наша пасляпродажная падтрымка не мае роўных. Мы прапануем шырокую гарантую, якая кryвае ўсе галоўныя кампаненты апарату. У малаверагоднай сітуацыі ламання наша дзейнічная каманда прыедзе на месца як можна швейчэй, каб дыягнастыраваць і выправіць праблему. Мы таксама афармляем регулярныя сэрвісныя абслугі, якія уключалі ўсючогульныя перагляды, намазванне рухомых частак і калібравку сэнсараў. Гэтая прафілактычная мера дапамагае пашырыць жыццёвы цыкл апарату і забяспечыць яго непарыўную аптымальную працу. Кропка да кропкі, мы прынімае ўдзел у навучанні і тэхнічнай падтрымцы нашых кліентаў, датрымліваючы іх у курсе новін і найлепшых правілаў для эксплуатацыі апарату.
У выніку, машына для ліцавання бутылак з 4 камарамі ў повной автоматыцы — гэта працяр у прамысле вытворства пластмасовых бутылак. З ёё інтывітным кантролем, магчымай выдатнасцю, адаптованасцю, якасцю, кіраванай траклям, энергетычнай эфектыўнасцю і агульнай падтрымкай, яна прынімае ўсё, што неабходна вытворцам для спадарожжання на конкурэнтным рынку. Не пропусціце гэтую магчымасць падняць ваşı вытворчасць бутылак да новыя вялічыны. Звярніцеся да нас сёння, каб дзякаваць больш.

Тэхнічныя параметры |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавіта |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметр хост-машыны |
Сіла зачынання |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут формавання |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут розтягування палкі |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут дна бутилкі |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Абсяг бутилок |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Пасфарм бутилкі Нумар |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметры працуктаў |
Максімальная ўмовіць |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максімальная вышыня тэла бутылкі |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максімальны дыаметр тэла бутылкі |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максімальная вышыня папярэдняга формавання бутылкі |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максімальная бутылка Дыяметр уст |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Электрычны Параметр |
Здольнасць |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Колькасць пэчак для разгрэвання |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Колькасць прамагаючых ламп |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Грэячы Канфігурацыя Магчымасць |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Загальная магутнасць |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напруга |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |
380В50Гц |










1. стабільнае і дакладнае працаванне ў вышэйшых хуткасцях, выкарыстоўваецца больш стабільная і сучасная сістэма кантролю з мікракамп'ютара PLC.
2. працэс выработкі цалкам автоматызаваны, з перавагамі нізкіх інфармацыйных затрат, вышэйшая эфектыўнасць, лёгкае кіраванне, простая абслугоўка і безпека.
3. падыходзіць для гнуткай выработкі ў розным колічестве і розных форм бутыляў, шырокі спектр застасаванняў, задаволенія патрабаванняў кліентаў.
4. рукаводны і автоматычны спосаб кіравання, інтэрфейс чалавек-машына.
прасты кантроль.
5. сістэма серва-трансмісіі, вышэйшая дакладнасць пазіцыянавання, швидкае стабільнае шыўдаўванне і добрая незалежнасць.
6. уроўень брака менш 0.2% для готовых бутыляў.




