

Повиши Производството на Бутилки си с 4-Кавитетна Пълно Автоматична Машина за Молдоване на Бутилки
В жестоката арена на производството на пластмасови бутилки, изключването изисква комбинация от иновации, ефективност и качество. 4-Кавитетната Пълно Автоматична Машина за Молдоване на Бутилки е ключа за разкриване на нов ниво на производствено превъзходство, предлагайки множество функции, които я отличават от конкурентите.
Интуитивен Контрол в Дланта ти
Сензорната цветна HMI система на тази машина е шедевър на дизайна, насочен към потребителя. Тя разполага с персонализируем интерфейс, който позволява на операторите да подреждат дисплея според своите специфични нужди. Например, производственият надзирател може да предпочита да има изключително видими реално-времеви производствени статистики, докато машинният оператор би могъл да приоритизира бързия достъп до контролите за корекция на параметрите. Системата също поддържа профили за много потребители. Различни оператори могат да влизат със собствените си данни за вход и HMI ще зареди автоматично техните предпочитания и конфигурации на дисплея. Този персонализиран подход към операцията повишава удобството и ефективността, правейки машината да изглежда като продължение на уменията на оператора.
Мощна производителност в производството
Четирикавитната конструкция на машината е доказателство за нейните високопроизводителни възможности. Ето като имаш малка фабрика в рамките на един модул. Всяка кава може да работи самостоятелно или синхронно, в зависимост от производствените изисквания. Тази гъвкавост е неоценена за производители с различни линии продукти. Максималната производствена скорост от 1500 бутилки на час не е просто число; тя е резултат от точна инженерна работа. Вискотоуроторни мотор привлича процеса на екструзия с прецизност, гарантирайки стабилен и последователен поток на материал. Продвинатият серво-управляем механизъм за дъхане формира пластмасовия парисон с точност до секунди, произвеждайки бутилки с перфектни форми и размери всеки път. Това високоскоростно производство също се допълва с надежден систем за хранене, който гарантира непрекъснат доставка на суровини, eliminirajki всички production process.
Прилагаем към всяка нужда на индустрията
Съвместимостта на машината с всички видове бутилки от PET я прави многофункционален помощник в различни индустрии. В продоволствената и напитковата индустрия тя може да произвежда бутилки с различни размери грдели и затворки, от винтиращи се крепалца за водени бутилки до флип-топ закупки за соусове. Бързата система за смяна на формите не е само бърза, но и изключително точна. Тя използва механизъм за прецизно съответствие, който гарантира, че новата форма е перфектно позиционирана, намалявайки нуждата от разширени корекции. Това означава, че производителите могат да преминават между различни дизайни на бутилки за минути, което им позволява лесно да отговарят на пазарните изисквания и да стартират нови продукти.
Прецизността е основата на качеството
Качеството е основата на конструкцията на тази машина. Системата за екструзия е оснащена с високопrecизен температурен сензор, който следи температурата на материалите в реално време. Всяка отклонение от зададената температура се коригира незабавно, гарантирайки, че материала PET е в оптималното си състояние за формуване. Процесът на дуваща форма е допълнително подобряван от система за контрол с обратна връзка по отношение на налягането. Тя постоянно регулира въздушното налягане според формата и размера на бутилката, производима, гарантирайки равномерна стена и безупречен завършък. Системата за проверка след производството използва напреднала визуална технология за да открива дори най-малките дефекти, като цапания или неравни повърхности. Дефектните бутилки се отхвърлят автоматично, гарантирайки, че само продукти с най-високото качество напускат линията за производство.
Енергийно умна и экологична
В днешния свят енергийната ефективност не е само модно дума; това е необходимост. Тази машина е проектирана с енергосъхраняващи функции, които са и иновативни, и praktichni. Интелигентната система за управление на енергията автоматично регулира потреблението на енергия в зависимост от производствената заредка. По време на периоди с ниска производителност тя намалява енергоподачата към непримесените компоненти, спестявайки енергия без да компрометира производителността. Системата за охлаждане използва вентилатор с ниско енергопотребление, оптимизиран за максимално разсейване на топлина. Това не само намалява употребата на енергия, но и намалява шума в производствената зона, създавайки по-комфортна работна среда.
Полноценна поддръжка за вашия успех
Поддръжката ни след продажбата е без равни. Предлагаме всеобхватна гаранция, която покрива всички основни компоненти на машината. В случай на разстройство, който е малко вероятен, екипът ни от техници ще пристигне на мястото възможно най-бързо, за да диагностицират и поправят проблема. Предлагаме също регуларни услуги за поддържане, които включват подробни проучвания, омазване на движимите части и калибриране на сензорите. Тези профилактични мерки помагат да се удължи жизненият цикъл на машината и да се гарантира нейното оптимално функциониране. Освен това предлагаме непрекъснато обучение и техническа поддръжка на нашите клиенти, държайки ги наясно с най-новите функции и най-добри практики за работа с машината.
Подводейки, машината за формуване на бутилки с 4 полости и пълен автоматизъм е променяещ правила в индустрията по производство на пластмасови бутилки. С интуитивния си контрол, мощната производителност, адаптивността, прецизирането качество, енергийно ефективният дизайн и всеобхватната поддръжка, тя предлага всичко, от което производителите имат нужда, за да постигнат успех в конкурентния пазар. Не пропускайте тази възможност да повишите производството на бутилки до нови височини. Свържете се с нас днес, за да научите повече.

ТехническиПараметри |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Кавитет |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Параметър на машината-хозе |
Сила на зажимване |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Маршрут за формовка |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Маршрут за растягване на пръчка |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Маршрут за дъното на бутилката |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Разстояние между бутилки |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Преграда за бутилка Номер |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Параметри на продуктите |
Максимална капацитет |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Максимална височина на тялото на бутилката |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Максимален диаметър на тялото на бутилката |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Максимална височина на предформата на бутилката |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Максимална бутилка Диаметър на устие |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Електрически Параметър |
Капацитет |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Количество на печка за отопление |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Количество на отопителни лампи |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Отопление Конфигурация Мощност |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Обща мощностна капацитет |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Напрежение |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. Устойчиво и точно функциониране на висока скорост, придобива по-устойчива и продвината микрокомпютърна PLC контролна система.
2. производственият процес е напълно автоматизиран, с предимства като ниска инвестиция, висока ефективност, лесна операция, проста поддръжка и безопасност.
3. подходящ за гъвкаво производство с различни количества и форми на бутилки, широк диапазон от приложения, отговарящ на нуждите на клиентите.
4. ръчни и автоматизирани методи на операция, контрол чрез човеко-машинен интерфейс.
просто управление.
5. сервоприводна система за трансмисия, висока точност на позиционирането, бърза скорост и стабилност, добри надеждност.
6. отпадъците за готовите бутилки са по-малко от 0.2%.




