

4 कैविटीज फुलऑटोमैटिक बॉटल मोल्डिंग मशीन के साथ अपनी बॉटल प्रोडक्शन को ऊपर ले जाएं
प्लास्टिक बॉटल मैन्युफैक्चरिंग के तीखे खेल में, निकल कर आगे निकलने के लिए नवाचार, कुशलता और गुणवत्ता के संयोजन की आवश्यकता होती है। 4 कैविटीज फुलऑटोमैटिक बॉटल मोल्डिंग मशीन उत्पादन श्रेष्ठता के नए स्तर को सक्रिय करने की कुंजी है, जिससे प्रतिस्पर्धी से अलग होने वाली कई विशेषताएँ प्रदान की जाती हैं।
अपने हाथों के छुआने पर अनुभूति-पूर्ण नियंत्रण
इस मशीन का टच-टाइप कंट्रोल वाला रंगबिरंगा HMI सिस्टम, उपयोगकर्ता-केंद्रित डिज़ाइन का एक मास्टरपीस है। इसमें पेशे के अनुसार इंटरफ़ेस को स्वयं बदलने का विकल्प दिया गया है, जिससे ऑपरेटर अपनी विशेष जरूरतों के अनुसार डिस्प्ले को आरंभ कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादन सुपरवाइजर को वास्तविक समय के उत्पादन सांख्यिकीयों को प्रमुखता देना पसंद हो सकता है, जबकि मशीन ऑपरेटर को पैरामीटर समायोजन नियंत्रणों तक तेज़ पहुंच का प्राथमिकता देना चाहिए। सिस्टम में बहु-उपयोगकर्ता प्रोफाइल का समर्थन भी होता है। विभिन्न ऑपरेटर अपने विशिष्ट प्रवेश विवरणों के साथ लॉग इन कर सकते हैं, और HMI अपने पसंदीदा सेटिंग्स और डिस्प्ले कॉन्फ़िगरेशन को स्वचालित रूप से लोड कर देता है। इस व्यक्तिगत दृष्टिकोण से संपर्क बढ़ाने और कुशलता में सुधार होता है, जिससे मशीन ऑपरेटर कौशल्यों का एक विस्तार जैसा लगती है।
उत्पादन में शक्तिशाली प्रदर्शन
मशीन का 4-कैविटी डिजाइन इसकी उच्च-क्षमता उत्पादन क्षमता का प्रमाण है। यह एकल इकाई में एक छोटी कारखाने की तरह है। प्रत्येक कैविटी स्वतंत्र रूप से या उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हुए समन्वय से काम कर सकती है। यह लचीलापन विविध उत्पाद लाइनों वाले निर्माताओं के लिए अमूल्य है। 1500 बोतल प्रति घंटे की अधिकतम उत्पादन गति केवल एक संख्या नहीं है; यह विस्तृत इंजीनियरिंग का परिणाम है। उच्च-टॉर्क मोटर विशिष्टता के साथ एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को चालू करता है, सामग्री का स्थिर और संगत फ़्लो यकीन दिलाता है। अग्रणी सर्वो-नियंत्रित ब्लो माउडिंग मैकेनिज़्म ब्लास्टिंग के साथ प्लास्टिक पैरिसन को फुलाता है, हर बार सटीक आकार और आयाम वाले बोतल बनाता है। यह उच्च-गति उत्पादन एक विश्वसनीय फीडिंग सिस्टम द्वारा भी समर्थित है, जो की सतत परिमाण में कच्चे माल की आपूर्ति यकीन दिलाता है, उत्पादन प्रक्रिया में किसी भी बाधा को रोकता है।
हर उद्योग की आवश्यकता के अनुसार समायोजनशील
यंत्र की सभी प्रकार के PET बोतलों के साथ संगतता के कारण, यह विभिन्न उद्योगों में एक लचीला कामचोर है। भोजन और पेय उद्योग में, यह अलग-अलग गर्दन की आकृतियों और बंद करने वाले खोलने वाले युग्मों के साथ बोतल बना सकता है, जैसे कि पानी की बोतलों के लिए घुमावदार कपड़े से लेकर सॉस के लिए फ्लिप-टॉप छत। त्वरित-बदलाव मॉल्ड प्रणाली न केवल तेज है, बल्कि अत्यधिक सटीक भी है। यह एक सटीक-व्यवस्थिति मेकेनिज्म का उपयोग करता है जो नए मॉल्ड को पूरी तरह से सही स्थिति में रखता है, इससे विस्तृत समायोजन की आवश्यकता कम हो जाती है। इसका अर्थ है कि निर्माताओं को अलग-अलग बोतल डिज़ाइनों के बीच कुछ मिनटों में बदलने की सुविधा मिलती है, जिससे वे बाजार की मांग को तेजी से पूरा कर सकते हैं और नए उत्पादों को आसानी से लॉन्च कर सकते हैं।
सटीकता-आधारित गुणवत्ता निश्चित करना
गुणवत्ता इस मशीन के डिजाइन की मुख्या पत्थर है। एक्सट्रूज़न सिस्टम में उच्च-शुद्धि तापमान सेंसर से सुसज्जित है जो सामग्री के तापमान को वास्तविक समय में निगरानी करता है। सेट तापमान से किसी भी विचलन को तुरंत सही किया जाता है, जिससे PET सामग्री मॉल्डिंग के लिए आदर्श स्थिति में बनी रहती है। ब्लो मॉल्डिंग प्रक्रिया को दबाव-प्रतिक्रिया नियंत्रण सिस्टम द्वारा और अधिक मजबूत बनाया गया है। यह बोतल के आकार और आकार पर आधारित हवा के दबाव को निरंतर समायोजित करता है, जिससे बोतल की दीवारों की समान मोटाई और बिना किसी खराबी के फीनिश सुनिश्चित होता है। उत्पादन के बाद की जांच प्रणाली अग्रणी दृष्टि प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है जो छेद, असमान सतहें जैसी सबसे छोटी खराबियों को पहचानने में सक्षम है। खराब बोतलें स्वचालित रूप से अस्वीकृत की जाती हैं, जिससे केवल सबसे ऊपरी गुणवत्ता वाले उत्पाद उत्पादन लाइन से बाहर निकलते हैं।
ऊर्जा-स्मार्ट और पर्यावरण-सजग
आज के समय में, ऊर्जा की दक्षता केवल एक बदशगुन शब्द नहीं है; यह एक आवश्यकता है। इस मशीन को ऊर्जा-बचाव की विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किया गया है जो नवाचारपूर्ण और व्यावहारिक हैं। बुद्धिमान विद्युत प्रबंधन प्रणाली स्वत: विद्युत खपत को उत्पादन भार पर आधारित रूप से समायोजित करती है। कम उत्पादन की अवधि के दौरान, यह अनावश्यक घटकों को विद्युत की आपूर्ति को कम करती है, जिससे ऊर्जा बचत होती है बिना प्रदर्शन पर कोई प्रभाव ना पड़े। ठंडक प्रणाली एक कम-ऊर्जा-खपत वाला पंखा इस्तेमाल करती है जो अधिकतम गर्मी को दूर करने के लिए ऑप्टिमाइज़ किया गया है। यह न केवल ऊर्जा उपयोग को कम करता है, बल्कि उत्पादन क्षेत्र में शोर के स्तर को भी कम करता है, जिससे काम करने वाले परिवेश में अधिक सहजता होती है।
आपकी सफलता के लिए समग्र समर्थन
हमारा पूस्त - बिक्री समर्थन किसी भी अन्य की तुलना में कमजोर नहीं है। हम सभी महत्वपूर्ण घटकों को कवर करने वाली व्यापक गारंटी प्रदान करते हैं। यदि कभी खराबी हो जाए, तो हमारी तकनीशियन टीम समस्या का निदान और मरम्मत करने के लिए सबसे जल्दी संभवतः साइट पर पहुँच जाएगी। हम नियमित रूप से रखरखाव सेवाएँ भी प्रदान करते हैं, जिसमें विस्तृत जाँच, चलने वाले भागों की तेलिया और सेंसरों की कैलिब्रेशन शामिल है। ये रोकथाम कार्य मशीन की उम्र को बढ़ाने में मदद करते हैं और उसकी अधिकतम प्रदर्शन को निश्चित करते हैं। इसके अलावा, हम अपने ग्राहकों को निरंतर प्रशिक्षण और तकनीकी समर्थन प्रदान करते हैं, जिससे वे मशीन को संचालित करने के लिए सबसे नयी विशेषताओं और सर्वश्रेष्ठ अभ्यासों के बारे में अपडेट रहते हैं।
निष्कर्ष में, 4 छेदों वाली पूरी तरह से स्वचालित बोतल मॉडलिंग मशीन प्लास्टिक बोतल निर्माण उद्योग में एक क्रांति का कारण बनती है। इसके सहज संगठन, शक्तिशाली प्रदर्शन, सुविधाजनकता, दक्षता-आधारित गुणवत्ता, ऊर्जा-स्मार्ट डिज़ाइन, और समग्र समर्थन के साथ, यह निर्माताओं को प्रतिस्पर्धी बाजार में सफल होने के लिए सब कुछ प्रदान करती है। अपनी बोतल उत्पादन को नए ऊंचाइयों तक ले जाने के इस अवसर को मत छोड़ें। आज ही हमसे संपर्क करें और अधिक जानकारी प्राप्त करें।

तकनीकी पैरामीटर्स |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
खोखलाई |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
मेजबान मशीन पैरामीटर |
जकड़न बल |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
मोइल्ड रूट |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
स्ट्रेचिंग रॉड राउट |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
बॉटम होल्ड राउट |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
बॉटल स्पेसिंग |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
बॉटी प्रीफॉर्म संख्या |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
उत्पादन पैरामीटर |
अधिकतम क्षमता |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
अधिकतम बोतल शरीर की ऊंचाई |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
अधिकतम बोतल शरीर का व्यास |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
अधिकतम बोतल प्रीफॉर्म ऊंचाई |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
अधिकतम बोतल माउथ व्यास |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
इलेक्ट्रिकल पैरामीटर |
क्षमता |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
हीटिंग ओवन की मात्रा |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
हीटिंग लैम्प की मात्रा |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
हीटिंग विन्यास शक्ति |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
कुल विद्युत क्षमता |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
वोल्टेज |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. उच्च गति पर स्थिर और सटीक चलना, अधिक स्थिर और नवीनतम माइक्रो-कंप्यूटर PLC नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है।
2. उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, निम्न निवेश, उच्च कुशलता, सरल संचालन, सरल रखरखाव और सुरक्षित के फायदे हैं।
3. मात्रा और विभिन्न बोतल आकार के लिए फ्लेक्सिबल उत्पादन के लिए उपयुक्त, चওड़ा अनुप्रयोग का दायरा, ग्राहक की जरूरतों को पूरा करता है।
4. स्वचालित और मैनुअल संचालन की विधियाँ, मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण।
सरल संचालन।
5. सर्वो ट्रांसमिशन प्रणाली, उच्च स्थिति निर्धारण की दक्षता, तेज गति स्थिरता और अच्छी विश्वसनीयता।
6. समाप्त बोतल के लिए 0.2% से कम कचरा दर।




