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공장 가격 3-강구 자동 PET 스트레치 플라스틱 주스 불어 만드는 기계
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  • 소개
소개

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4강아지 완전 자동 병 성형 기계로 병 생산성 향상시키기

플라스틱 병 제조의 치열한 경쟁 환경에서 두각을 나타내려면 혁신, 효율성, 품질의 조합이 필요합니다. 4강아지 완전 자동 병 성형 기계는 생산 우수성의 새로운 수준을 열어줄 열쇠로, 경쟁사들과 차별화되는 다양한 기능을 제공합니다.

손끝에서 느껴지는 직관적인 제어

이 기계의 터치 타입 컬러 HMI 시스템은 사용자를 중심으로 한 디자인의 걸작입니다. 이 시스템은 사용자가 자신의 특정 필요에 따라 디스플레이를 배치할 수 있는 맞춤형 인터페이스를 제공합니다. 예를 들어, 생산 감독자는 실시간 생산 통계를 주요하게 표시하는 것을 선호할 수 있으며, 기계 조작자는 파라미터 조정 컨트롤에 대한 빠른 접근을 우선시할 수 있습니다. 또한 시스템은 다중 사용자 프로필을 지원합니다. 다른 운영자들은 각자의 자격 증명으로 로그인할 수 있으며, HMI는 자동으로 그들의 선호 설정과 디스플레이 구성으로 로드됩니다. 이러한 개인화된 운영 방식은 편안함과 효율성을 높여 기계가 운영자의 능력의 연장선처럼 느껴지게 합니다.

생산에서의 강력한 성능

기계의 4-강체 설계는 그 높은 생산 능력을 입증하는 요소입니다. 마치 하나의 유닛 안에 작은 공장이 있는 것과 같습니다. 각 강체는 생산 요구 사항에 따라 독립적으로 또는 동기화되어 작동할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 제품 라인을 가진 제조업체들에게 매우 소중합니다. 시간당 최대 1500개의 병 생산 속도는 단순한 숫자가 아닙니다; 그것은 정밀한 엔지니어링의 결과입니다. 고 토크 모터는 압출 과정을 정확하게 구동하여 재료의 안정적이고 일관된 흐름을 보장합니다. 고급 서보 제어 블로우 몰딩 메커니즘은 플라스틱 파리선을 밀리초 단위로 팽창시켜 매번 완벽한 모양과 치수의 병을 만들어냅니다. 이 고속 생산은 원료의 지속적인 공급을 보장하는 신뢰할 수 있는 급여 시스템에 의해 보완되며, 생산 과정에서 발생할 수 있는 병목 현상을 제거합니다.

모든 산업 요구에 적응 가능

이 기계는 모든 종류의 PET 병과 호환되는 덕분에 다양한 산업에서 다재다능한 작업을 수행할 수 있습니다. 식품 및 음료 산업에서는 물병용 나사식 뚜껑부터 소스용 플립탑 뚜껑까지 다양한 병径 크기와 봉인을 생산할 수 있습니다. 빠른 교체 몰드 시스템은 매우 빠를 뿐만 아니라 매우 정확합니다. 이 시스템은 새로운 몰드가 완벽하게 위치하도록 하는 정밀 맞춤 메커니즘을 사용하여 과도한 조정이 필요 없도록 합니다. 이는 제조업체들이 몇 분 안에 다른 병 디자인으로 전환할 수 있어 시장 수요에 신속히 대응하고 새로운 제품을 쉽게 출시할 수 있도록 해줍니다.

정밀 기반 품질 관리

품질은 이 기계 설계의 핵심입니다. 압출 시스템은 재료 온도를 실시간으로 모니터링하는 고정밀 온도 센서가 장착되어 있습니다. 설정된 온도에서 벗어나는 모든 편차는 즉시 수정되어 PET 재료가 성형에 가장 적합한 상태를 유지합니다. 블로우 성형 과정은 압력 피드백 제어 시스템에 의해 더욱 향상됩니다. 이 시스템은 생산 중인 병의 형태와 크기에 따라 공기 압력을 지속적으로 조정하여 균일한 벽 두께와 완벽한 마무리를 보장합니다. 후공정 검사 시스템은 진보된 비전 기술을 사용하여 긁힘이나 불균일한 표면과 같은 미세한 결함까지 감지합니다. 불량品 병은 자동으로 배제되어 최고 품질의 제품만이 생산라인을 떠납니다.

에너지 효율적이고 환경을 생각하는

오늘날의 세상에서 에너지 효율은 단순한 유행어가 아니라 필수 요소입니다. 이 기계는 혁신적이고 실용적인 에너지 절약 기능을 갖추고 설계되었습니다. 지능형 전력 관리 시스템은 생산 부하에 따라 전력 소비를 자동으로 조절합니다. 생산이 적은 기간에는 비필수 구성 요소로 공급되는 전력을 줄여 성능을 저하시키지 않고 에너지를 절약합니다. 냉각 시스템은 최대 열 방산을 위해 최적화된 저전력 팬을 사용합니다. 이는 에너지 사용량을 줄이는 데만 그치지 않고, 생산 지역의 소음 수준도 낮춰 더욱 쾌적한 작업 환경을 제공합니다.

성공을 위한 포괄적인 지원

우리의 사후 지원은 최고입니다. 우리는 기계의 모든 주요 부품을 커버하는 포괄적인 보증을 제공합니다. 고장이 발생할 경우 기술자 팀이 가능한 한 빨리 현장에 도착하여 문제를 진단하고 수리합니다. 또한 정기적인 유지 보수 서비스도 제공하며, 이는 철저한 점검, 이동 부품의 윤활, 센서의 교정을 포함합니다. 이러한 예방 조치는 기계의 수명을 연장하고 지속적인 최적 성능을 보장하는 데 도움을 줍니다. 또한 고객에게 지속적인 교육과 기술 지원을 제공하여 최신 기능과 기계 운영을 위한 최선의 방법에 대해 안내합니다.

요약하면, 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine은 플라스틱 병 제조 산업에서 게임 체인저입니다. 그 직관적인 제어, 강력한 성능, 유연성, 정밀도 기반 품질, 에너지 효율적 설계 및 포괄적인 지원을 통해 경쟁이 치열한 시장에서 성공하기 위해 제조업체가 필요로 하는 모든 것을 제공합니다. 귀하의 병 생산을 새로운 수준으로 끌어올릴 이 기회를 놓치지 마십시오. 자세한 내용을 알아보려면 오늘 우리에게 연락하세요.

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기술적특성 ZPA-1L-2 ZPA-2L-2 ZPA-1L-4 ZPA-2L-4 ZPA-1L-6 ZPA-2L-6
부피 2 2 4 4 6 6
호스트 머신 파라미터 35000 45000 48000 48000 56000 65000
모일드 라우트 90 110 90 125 90 125
스트레칭 로드 경로 300 400 260 330 260 330
보텀홀드 라우트 50 50 50 50 50 50
병 간격 76.2 114.3 76.2 114.3 76.2 114.3
병 사전 형태
숫자
66 52 95 82 106 92
제품 파라미터 최대 용량 600 1500 600 1500 600 1500
최대 병 바디 높이 260 330 260 330 260 330
최대 병 바디 직경 68 105 68 105 68 105
최대 병 사전 성형 높이 100 140 100 140 100 140
최대 병
입구 직경
38 38 38 38

38

38
전자기기
매개변수
용량 2500 2000 4500 4000 7200 6000
오븐 수량 2*2 4*4 4*4 5*5 4*4 5*8
히팅 램프 수량 2*8 4*8 4*7 5*9 4*8 5*9
가열
구성
전력
32 48 42 72 64 90
총 전력 용량 36 50 45 80 69.5 100
전압 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ 380V50HZ

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1. 고속에서 안정적이고 정확하게 작동하며, 더 안정적이고 선진적인 마이크로컴퓨터 PLC 제어 시스템을 채택했습니다.
2. 생산 공정은 완전히 자동화되어 있으며, 투자가 적고, 효율이 높으며, 조작이 간편하고, 유지보수가 단순하며, 안전성이라는 장점이 있습니다.
3. 양과 다양한 병 형태의 유연한 생산에 적합하며, 응용 범위가 넓어 고객 요구를 충족시킵니다.
4. 수동 및 자동 작동 방식, 인터페이스 제어를 통한 인간과 기계의 상호작용.
간단한 운영.
5. 서보 전송 시스템, 높은 위치 정확도, 빠른 속도 안정성 및 우수한 신뢰성.
6. 완제품 병의 불량률은 0.2% 미만입니다.

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