

Forbedre Din Flaskeproduksjon Med Den 4 Kaver Full Automatisk Flaskeformingsmaskinen
I den hårde konkurransen innenfor plastflaskeproduksjon, krever det å stå ut en kombinasjon av innovasjon, effektivitet og kvalitet. Den 4 Kaver Full Automatisk Flaskeformingsmaskinen er nøkkelen til å låse opp et nytt nivå av produseringsutførlighet, og tilbyr en rekke funksjoner som setter den fra konkurranser.
Intuitiv Kontroll på Fingrespenning
Den berøringsbaserte farge-HMI-systemet på denne maskinen er et mesterverk innen bruker-sentrert design. Den har en tilpassbar grensesnitt som lar operatører ordne visningen etter sine spesifikke behov. For eksempel kan en produksjonsleder foretrekke å ha reeltidsproduksjonsstatistikk fremhevet vist, mens en maskinoperatør kan prioritere rask tilgang til kontroller for justering av parametere. Systemet støtter også multi-brukerprofiler. Forskjellige operatører kan logge inn med sine egne legitimasjoner, og HMI vil automatisk laste deres foretrukne innstillinger og visningskonfigurasjoner. Denne personlige tilnærmingen til operasjon forbedrer komfort og effektivitet, og gjør maskinen til å føles som en utvidelse av operatørens ferdigheter.
Kraftfull ytelse i produksjon
Den 4-kavitettdesignen av maskinen er et bevis på dens høykapasitetsproduksjonsmuligheter. Det er som å ha en minifabrikk inne i én enhet. Hver kavitet kan operere uavhengig eller synkronisert, avhengig av produksjonskravene. Denne fleksibiliteten er ubestembar for produsenter med varierende produktlinjer. Den maksimale produksjonshastigheten på 1500 flasker per time er ikke bare et tall; det er et resultat av nøyaktig ingeniørvirksomhet. Den høyttaktemotoren driver ekstruderingen med presisjon, og sikrer en stabil og konsekvent strøm av materiale. Den avanserte servo-styrt blåsformingsmekanismen blåser opp plastparisonen med sekundnøyaktighet, og lager flasker med perfekte former og dimensjoner hver gang. Denne høyhastighetsproduksjonen blir også komplementert av et pålitelig fôresystem som sikrer en kontinuerlig tilforseling av råmaterialer, eliminerer alle flaskhalsene i produksjonsprosessen.
Tilpasselig til alle bransjens behov
Maskinens kompatibilitet med alle typer PET-flasker gjør den til en verskelig arbeidshest i ulike industrier. I mat- og drikkevaruindustrien kan den produsere flasker med forskjellige halsstørrelser og lukninger, fra skruetil kapser for vannflasker til trykkpå deksler for sauser. Den rasktbytteformsystemet er ikke bare rask men også høygrads nøyaktig. Det bruker et presisjusteringsmekanisme som sikrer at den nye formen blir perfekt posisjonert, noe som reduserer behovet for omfattende justeringer. Dette betyr at produsenter kan bytte mellom ulike flaskeutkast innen noen minutter, noe som lar dem svare raskt på markedets krav og lansere nye produkter med enkelthet.
Nøyaktighetsbasert kvalitetssikring
Kvalitet er hjørnestenen i designet av denne maskinen. Ekstruderingssystemet er utstyrt med en høy-nøyaktighets temperatursensor som overvåker materialetemperaturen i realtid. Eventuelle avvik fra den satt temperaturen rettes umiddelbart ut, slik at PET-materialet alltid er i den optimale tilstanden for formgiving. Blåsformingsprosessen forbedres ytterligere ved et trykk-returstyringssystem. Dette justerer konstant lufttrykket basert på formen og størrelsen på flaska som produseres, for å sikre likeverdig veggtykkelse og en perfekt sluttføring. Efterproduksjonsinspeksjonssystemet bruker avansert visjonteknologi for å oppdage også de minste feilene, som kastninger eller ujevne overflater. Defekte flaske blir automatisk sortert bort, slik at kun produkter av høyeste kvalitet forlater produksjonslinjen.
Energi-effektiv og miljøbevisst
I dagens verden er energieffektivitet ikke bare et nyttesord; det er en nødvendighet. Denne maskinen er utformet med energisparende funksjoner som er både innovative og praktiske. Det intelligente strømforvaltningsystemet justerer automatisk strømforbruket basert på produksjonslasten. Under perioder med lav produksjon reduserer det strømforsyningen til ikke-essensielle komponenter, og sparener energi uten å kompromittere ytelsen. Kjølesystemet bruker en lav-energiforbruksvindu som er optimert for maksimal varmeavledning. Dette reduserer ikke bare energibruket, men senker også støyenivået i produksjonsområdet, skapende en mer behagelig arbeidsmiljø.
Fullstendig støtte for din suksess
Vår etterverkssupport er uslagbar. Vi tilbyr en omfattende garanti som dekker alle hovedkomponentene på maskinen. I det uvanlige tilfellet at det oppstår en nedbrudd, vil vårt team av teknikere komme på stedet så raskt som mulig for å diagnostisere og reparere problemet. Vi tilbyr også regelmessige vedlikeholds SERVICES, som inkluderer grundige inspeksjoner, smøring av bevegelige deler og kalibrering av sensorer. Disse forebyggende tiltak hjelper til å forlengen levetiden på maskinen og sikre dens kontinuerlige optimale ytelse. I tillegg tilbyr vi løpende opplæring og teknisk support til våre kunder, og holder dem oppdatert om de nyeste funksjonene og beste praksiser for å drive maskinen.
I konklusjon er 4 Cavities Full Automatic Bottle Molding Machine en spelenderende i plastflaskeproduksjonsnæringen. Med sin intuitive kontroll, sterke ytelse, tilpasningsdyktighet, nøyaktighetsbasert kvalitet, energieffektiv design og omfattende støtte, tilbyr den alt produsenter trenger for å lykkes i en konkurrerende marked. Mis ikke denne muligheten til å heve din flaskeproduksjon til nye høyder. Kontakt oss idag for å få mer informasjon.

TekniskeParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hovdåra |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Værtsmaskinparameter |
Festklammeringskraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild-rute |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Strekkingsnålvei |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Bunnholdevei |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaskespacing |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaskeforform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produkter Parameter |
Maks kapasitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maks høyde på flaskeboble |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maks diameter på flaskekropp |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maks høyde på flaskepreform |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maks flaske Munningsdiameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisk Parameter |
Kapasitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Antall ovn for varme |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Antall varmelamper |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Oppvarming Konfigurasjon Effekt |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Totalt effektkapasitet |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spenning |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabil og nøyaktig kjøring på høy fart, bruker mer stabilt og avansert mikrodatamaskinbasert PLC-styringssystem.
2. produksjonsprosessen er fullstendig automatisert, med fordelen på lave investeringer, høy effektivitet, enkel drift, enkel vedlikehold og sikkerhet.
3. egnet for fleksibel produksjon av både små og store mengder og ulike flaskehullformer, bredd i anvendelsesområder, oppfyller kundenes behov.
4. manuell og automatisk operasjonsmetode, menneske-maskin-grensesnitt-kontroll.
enkel drift.
5. servodrevsystem, høy posisjonsnøyaktighet, rask fartstabilitet og god pålitelighet.
6. mindre enn 0,2% avfall for ferdigflaske.




