

Nosta pulloproduktiosi tasoa 4 kaaviolla täysin automaattisella pullomuotoilukoneella
Kilpailukykyisessä muovipullon valmistusarennassa eroittuminen vaatii innovaation, tehokkuuden ja laadun yhdistelmän. 4 kaaviolla täysin automaattinen pullomuotoilukone on avain uuteen tuotantoon erinomaisuutta, tarjoamalla ominaisuuksia, jotka erottavat sen kilpailijoista.
Tavallinen hallinta käden pituudessa
Tämän koneen kosketus-tyyppinen värillinen HMI-järjestelmä on mestariteos käyttäjäkeskeisessä suunnittelussa. Se sisältää mukautettavan käyttöliittymän, joka mahdollistaa operaattoreille näytön järjestämisen omien tarpeidensa mukaan. Esimerkiksi tuotantovastaava saattaisi haluta näkyviin reaaliaikaiset tuotantotilastot, kun taas koneoperaattori voisi priorisoida parametrien säätökomentojen nopeaan pääsyn. Järjestelmä tukee myös monikäyttäjäprofiileja. Erilaiset operaattorit voivat kirjautua sisään omilla tunnisteillaan, ja HMI-laitteisto lataa automaattisesti heidän suosikkiasetuksensa ja näyttökonfiguraatiot. Tämä henkilökohtainen käyttöparadigma parantaa mukavuutta ja tehokkuutta, mikä tekee koneesta tuntuvasti osaksi operaattorin taitoja.
Tuotannossa valtava suorituskyky
Koneen 4 - kaupungin suunnitelma on todiste sen korkean kapasiteetin tuotantokyvystä. Se on kuin pieni tehdas sisältyy yhteen yksikköön. Jokainen kaupunki voi toimia itsenäisesti tai synkronoidusti, riippuen tuotannon tarpeista. Tämä joustavuus on arvokasta valmistajille, jotka tuottavat monipuolisia tuotteita. Suurin tuotantonopeus 1500 pulvessa tunnissa ei ole vain numero; se on tulos huolellisesta insinööriyrityksestä. Korkean väännöksen moottori ohjaa muovauttamisprosessia tarkasti, varmistaen vakion ja jatkuvan materiaalivirran. Edistynyt servo - ohjattu puuhkimismekanismi työntää muovisen parisonnan sekunnin päässä, luoden täydellisiä muotoja ja ulottuuksia olevia pulvia joka kerta. Tämä nopea tuotanto on myös komplementoitava luotettavalla ruokintajärjestelmällä, joka varmistaa jatkuvan raaka-aineiden toimituksen, poistamalla kaikki tuotantoprosessin niputukset.
Mukauttuva jokaiseen teollisuuden tarpeeseen
Koneen yhteensopivuus kaikenlaisen PET-pullon kanssa tekee siitä monipuolisen työkalun eri teollisuudenalojen keskuudessa. Ruokailu- ja juomateollisuudessa se voi tuottaa pulloja eri kurkko- ja sulkeumaastoin, kuten vesipulloille tarkoitettuja kiinnitetyjä kattoja sekä kastikkeiden pulleille tarkoitettuja avointa-ja-suljeta-katsoja. Nopeasti vaihtuva muovimallijärjestelmä on ei vain nopea vaan myös erittäin tarkka. Se käyttää tarkkuutta korostavaa tasausmekanismia, joka varmistaa, että uusi muovi on täydellisesti paikoillaan, mikä vähentää tarvetta laajaan säätämiseen. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat vaihtaa eri pullomalleja välillä muutamassa minuutissa, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin markkinoiden tarpeisiin ja uusien tuotteiden käyttöönottamisen helposti.
Tarkkuuteen perustuva laatuvarmistus
Laatu on tämän koneen suunnittelun keskipisteenä. Painejärjestelmä on varustettu korkean tarkkuuden lämpötilasensorilla, joka seuraa materiaalin lämpötilaa real-aikaisesti. Mikään poikkeus asetetusta lämpötilasta ei korjata välittömästi, varmistamalla, että PET-materiaali on optimaalinen muovaukseen. Puuttumismallintamisprosessi parannetaan lisäksi paine-palautehallintajärjestelmällä. Se säätää ilmaa jatkuvasti tiukasti tiukasti pullon muodon ja koon perusteella, varmistamalla tasaisen seinän paksuuden ja virheetön loppulosion. Tuotannon jälkeinen tarkastussysteemi käyttää edistynyttä näkötekniikkaa havaitakseen jopa pienimmät puutteet, kuten rymppyjä tai epätasaisia pintoja. Virheelliset pulloviat heitetään automaattisesti hylätyksi, varmistamalla, että vain korkeinta laatua olevat tuotteet lähtevät tuotantoriviltä.
Energiatehokas ja ympäristönsuojelullinen
Nykyisessä maailmassa energiatehokkuus ei ole vain suosituksia; se on välttämätöntä. Tämä kone on suunniteltu energian säästämiseen tähtäävillä ominaisuuksilla, jotka ovat sekä innovatiivisia että käytännöllisiä. Älykäs virtaohjaussysteemi säätää automaattisesti virtankulutusta tuotannon mukaan. Alhaisissa tuotantokausissa se vähentää virtatoimitusta epäsopusointoisiin komponentteihin, mikä säästää energiaa ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Jäähdytysjärjestelmä käyttää matalan kulutuksen tuulettimia, jotka on optimoitu parhaaksi lämpötilojen hajauttamiseksi. Tämä ei ainoastaan vähene energiankulutuksesta, vaan myös alentaa melutasoa tuotantosalissa, luomalla mukavamman työympäristön.
Kattava Tuki Onnistumisellesi
Myymäläpalvelumme on toistaan verrattuna ainutlaatuinen. Tarjoamme laajakantoisen takuun, joka kattaa kaikki suuret koneen osat. Todennäköisyydessä, että kone hajotetaan, teknikkojoukkoomme tulee paikalle mahdollisimman nopeasti vianhakemiseksi ja korjaamiseksi. Tarjoamme myös säännöllisiä huoltopalveluita, jotka sisältävät perusteelliset tarkastukset, liikkuviin osiin öljymäärityksen sekä anturien kalibroinnin. Nämä ehkäisytoimet auttavat pidättämään koneen eliniän ja varmistamaan sen jatkuvan optimaalisen suorituskyvyn. Lisäksi tarjoamme asiakkaillemme jatkuvaa koulutusta ja teknistä tukea, pitämällä heidät ajan tasalla uusimmista ominaisuuksista ja parhaista käytännöistä koneen käytön osalta.
Yhteenvetona voidaan sanoa, että 4 kaavaa sisältävä Kokoistinen Pullo-Muovauslaite on pelastaja plastisipullojen valmistusteollisuudessa. Sen intuitiivisen ohjausliittymän, tehokkaan suorituskyvyn, sopeutumiskyvyn, tarkkuuteen perustuvan laadun, energiatehokkaan suunnittelun ja kattavan tuen ansiosta se tarjoaa kaiken, mitä valmistajilla on oltava menestykseen kilpailullisella markkinalla. Älä hukkaa tätä mahdollisuutta nostaa pullovalmistuksesi uusille korkealle. Ota meihin yhteyttä tänään saadaksesi lisätietoja.

Tekniset parametrit |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kuori |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Isäntäkoneen parametri |
Tiimiväylä |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moilta reitti |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Venytyskuorma reitti |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold reitti |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Pullojen välinen etäisyys |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Pulloon muovattava esikuva Numero |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Tuotteiden parametrit |
Maksimi kapasiteetti |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimi pullon rungon korkeus |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimi pullon rungon halkaisija |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimi pullon esimuodon korkeus |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimi pullot Suupieno |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Sähköinen Parametri |
Kapasiteetti |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Lämpövuori määrä |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Lämpökangas määrä |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Lämpötila Konfiguraatio Teho |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Kokonaisvoimakyky |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Jännite |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. vakaasta ja tarkkaa suorittamista korkealla nopeudella, käyttää vakavampaa ja edellistä mikrotietokoneen PLC ohjausjärjestelmää.
2. tuotantoprosessi on täysin automatisoitu, mukaan lukien edut alhaisesta investoinnista, korkeasta tehokkuudesta, helosta toiminnasta, yksinkertaisesta huollosta ja turvallisuudesta.
3. sopii joustavan tuotannon määrille ja erilaisille pullomuodoille, laaja soveltajuusrajoitus, täyttää asiakastarpeet.
4. manuaalisia ja automatisoituja toimintatapoja, ihmekone-liittymän hallinta.
yksinkertainen käyttö.
5. servomekaniikkaohjausjärjestelmä, korkea paikannustarkkuus, nopeuden vakaus ja hyvä luotettavuus.
6. alle 0,2 % hylkäysaste valmistetulle pullelle.




