

Forbedr din flaskeproduktion med 4 kaviteter fuldt automatiske flaskeformningsmaskiner
I den hårdt konkurrerende verden af plastflaskemaskinproduktion kræver det at stå ud en kombination af innovation, effektivitet og kvalitet. Den 4 kaviteter fuldt automatiske flaskeformningsmaskine er nøglen til at låse en ny niveau af produktionsmesterskab, og tilbyder en række funktioner der sætter den fra konkurrencen.
Intuitiv kontrol på dine fingrespidser
Den touch-type farve HMI-system på denne maskine er et materiale inden for brugercentreret design. Den har en tilpasbar grænseflade, der tillader operatører at arrangere visningen efter deres specifikke behov. For eksempel kunne en produktionsleder foretrække at have reeltidsproduktionsstatistikker fremhævet vist, mens en maskinoperatør kunne prioritere hurtig adgang til kontrol af parametrejusteringer. Systemet understøtter også multi-bruger profiler. Forskellige operatører kan logge ind med deres egne legitimationsoplysninger, og HMI vil automatisk indlæse deres foretrukne indstillinger og visningskonfigurationer. Denne personaliserede tilgang til operation forbedrer komfort og effektivitet, hvilket gør maskinen til at føles som en udvidelse af operatørens færdigheder.
Kraftstation i produktion
4-hulighedsdesignet på maskinen er et vidnesbyrd om dets højkapacitetsproducerende evner. Det er som at have en lille fabrik inden for én enhed. Hver hul kan fungere uafhængigt eller i trit med hinanden, alt efter produktionskravene. Denne fleksibilitet er ubestridelig værdifuld for producenter med varierende produkter. Den maksimale produceringstempo på 1500 flasker pr. time er ikke bare et tal; det er resultatet af nøjagtig ingeniørarbejde. Den høj-torque motor styrer ekstrusionsprocessen med præcision, hvilket sikrer en stabil og konstant strøm af materiale. Den avancerede servo-styret blæseformningsmekanisme udvidder plastisk parison med sekundsnøjagtighed, hvilket skaber flasker med perfekte former og dimensioner hver gang. Denne højhastighedsproducering understøttes også af et pålideligt fødesystem, der sikrer en kontinuerlig levering af råmaterialer, hvilket eliminerer alle flaskenhalsene i produceringsprocessen.
Tilpasselig til alle branchens behov
Maskinens kompatibilitet med alle typer PET-flasker gør den til en fleksibel arbejdshest i forskellige industrier. I fødevar- og drikkevareindustrien kan den producere flasker med forskellige halsstørrelser og lukninger, fra skrueluk for vandflasker til trykknappen for sodavæsker. Den hurtige skifteformsystem er ikke kun hurtig, men også yderst nøjagtig. Den anvender et præcisionsjusteringsmekanisme, der sikrer, at den nye form er perfekt placeret, hvilket reducerer behovet for omfattende justeringer. Dette betyder, at producenter kan skifte mellem forskellige flaske-designs på få minutter, hvilket giver dem mulighed for at reagere hurtigt på markedets krav og lancere nye produkter med letthed.
Nøjagtighed - Drivne Kvalitetskontrol
Kvalitet er hjørnestenen i designet af denne maskine. Ekstruderingssystemet er udstyret med en højpræcist temperatursensor, der overvåger materialets temperatur i realtid. Enhver afvigelse fra den indstillede temperatur rettes straks op, hvilket sikrer, at PET-materialet er i den optimale tilstand til formgivning. Blæsformningsprocessen forbedres yderligere ved et tryk-feedback-kontrolsystem. Det justerer konstant lufttrykket ud fra formen og størrelsen på flasken, der produceres, hvilket sikrer ensartet væggetykkelse og en perfekt afslutning. Efterproduktionsinspectionsystemet bruger avanceret visions teknologi til at opdage endog de mindste fejl, såsom krat eller uhensigtsmæssige overflader. Defekte flaske afvises automatisk, hvilket sikrer, at kun produkter af højeste kvalitet forlader produktionslinjen.
Energi-smart og miljøbevidst
I dagens verden er energieffektivitet ikke bare et modeord; det er en nødvendighed. Dette maskine er designet med energibesparende funktioner, der er både innovative og praktiske. Det intelligente strømstyringssystem justerer automatisk strømforsyningen baseret på produktionen. Under perioder med lav produktion reducerer det strømforsyningen til ikke-essentielle komponenter, hvilket besparer energi uden at kompromittere ydeevne. Kølesystemet bruger en lav-energiforbrugs-ventilator, der er optimeret for maksimal varmeafledning. Dette reducerer ikke kun energiforbruget, men laver også støjniveauet i produktionsområdet, skabende en mere behagelig arbejdsomgivelser.
Omfattende støtte til din succes
Vores efterforsyningsstøtte er uden lige. Vi tilbyder en omfattende garanti, der dækker alle hovedkomponenter af maskinen. I det usandsynlige tilfælde af en nedbrud, vil vores team af teknikere ankomme på stedet så hurtigt som muligt for at diagnosticere og reparere problemet. Vi tilbyder også regelmæssige vedligeholdelseservices, som inkluderer grundige inspektioner, olieafsnit af bevægelige dele og kalibrering af sensorer. Disse forebyggende foranstaltninger hjælper med at forlænge maskinens levetid og sikre dens fortsatte optimale ydelse. Desuden tilbyder vi løbende træning og teknisk support til vores kunder, hvilket holder dem opdateret om de nyeste funktioner og bedste praksisser for at driftsfe maskinen.
I konklusion er den 4 Huler Fuldt Automatisk Flaskeformningsmaskine en spilændrer i plastflaskemaskineringsindustrien. Med dets intuitive kontrol, effektiv ydelse, tilpasningsevne, præcisionstyrket kvalitet, energiforbrugsdesign og omfattende support tilbyder det alt, hvad producenter har brug for for at lykkes på et konkurrencedygtigt marked. Forbigå ikke denne chance for at øge din flaskeproduktion til nye højder. Kontakt os i dag for at få mere at vide.

TekniskeParametre |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Hulskab |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Værtsmaskineparameter |
Festholdningskraft |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Route |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Strækningssøjle Route |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold Route |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Flaskemellemrum |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Flaskepreform Nummer |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Produktparameter |
Maksimal Kapacitet |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maksimal Flaskehøjde |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maksimal Flaske diameter |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maksimal Flaskeforløbshøjde |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maksimal Flaske Mund diameter |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Elektrisk Parameter |
Kapacitet |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Antal ovne til opvarmning |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Antal opvarmningslamper |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Opvarmning Konfiguration Effekt |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Total storkapacitet |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Spænding |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabil og nøjagtig drift på høj hastighed, anvender en mere stabil og avanceret mikrocomputer PLC-styringssystem.
2. produktion processen er fuldstændig automatiseret, med fordelene ved lav investering, høj effektivitet, nemt at bruge, simpel vedligeholdelse og sikkerhed.
3. egnet til fleksibel produktion af mængde og forskellige flaskehuller, bred anvendelsesområde, opfylder kundens behov.
4. manuel og automatisk metode for drift, menneske-maskine-grænseflade kontrol.
simpel drift.
5. servooverførselsystem, høj positioneringspræcision, hurtig hastighed og stabilitet samt god pålidelighed.
6. mindre end 0,2% afvisningsprocent for færdige flaske.




