

Emelje ki a palack termelését a 4 kavításos teljesen automatikus palack formáló géppel
A plasztikus palack termelési területén a versenyképesség eléréséhez innováció, hatékonyság és minőség kombinációja szükséges. A 4 kavításos teljesen automatikus palack formáló gép a kulcs az új szintű termelési kiválóság felé, amely számos olyan jellemzővel rendelkezik, ami megkülönbözteti azt a versenytől.
Intuitív vezérlés a ujjaid végén
Ez a gép érintéses billentyűzetű színes HMI rendszerének a felhasználóközpontú tervezés mesterműje. Olyan testreszabható felülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a művelettérkép elrendezését az egyes igények szerint. Például egy termelési felügyelő inkább kiemelt helyen látható valós idejű termelési statisztikákat kíván, míg egy gépoperátor gyors hozzáférést kíván a paraméterbeállításokhoz. A rendszer támogatja a többfelhasználós profilokat. Különböző operátorok saját hitelesítő adatokkal jelentkezhetnek be, és az HMI automatikusan betölti a kedvelt beállításokat és a képernyőkonfigurációkat. Ez a személyre szabott megközelítés növeli a kényelmet és a hatékonyságot, úgy érzettetve a gépet, mintha a művelettörők képességeinek kiterjesztése lenne.
Teljesítménymag teljesítményben
A gép 4-es hasábon alapuló terve a magas kapacitású termelési lehetőségeire utal. Olyan, mintha egy kis gyár lenne egyetlen egységben. Mindegyik hasáb függetlenül működhet, vagy szinkronban, attól függően, mi a termelési igények. Ennek a rugalmasságnak nincs ára olyan gyártóknak, akik sokféle termékvonalat termelnek. A maximális 1500 üveget óránkénti termelés nem csak egy szám; az összetett mérnöki munka eredménye. A nagy nyomatékos motor pontosan vezérli az extrúziós folyamatot, így a anyag folyamatos és konzisztens áramlását biztosítja. A haladó szervozási ellenőrzésű fúvás formázási mechanizmus másodperces pontossággal fújja ki a ragozatot, hogy minden alkalommal tökéletes alakú és méreteket biztosítson. Ez a magas sebességű termelés folyamatosanyaggal történő hordozást is kiegészíti, amely biztosítja a nyersanyagok folytonos ellátását, így elkerülve bármilyen zárolódást a termelés során.
Alkalmazkodik minden ipari igényhez
A gép összes típusú PET csomag kompatibilitása teszi egy versengő munkásállomássá a különféle iparágok között. Az élelmiszer- és italiparban különböző nyakméretű és záróelemű palackokat gyárt, tól a vízpalackokra vonatkozó csavart fedélzetektől, így a sóságra vonatkozó fordítófedélzetekig. A gyors váltó formarendszer nemcsak gyors, de magas pontossággal rendelkezik. Pontossági igazítási mechanizmust használ, amely biztosítja az új forma tökéletes helyzetét, csökkentve a terjedelmes igazítások szükségességét. Ez azt jelenti, hogy a gyártók néhány perc alatt váltani tudnak különböző palackterveken, lehetővé téve nekik, hogy gyorsan reagáljanak a piaci kérésekre és új termékeket könnyedén vezessenek be.
Pontosságú minőségbiztosítás
A minőség a gép tervezésének alapköve. Az extrúziós rendszer egy magas-pontosságú hőmérsékleti érzékelővel van ellátva, amely valós időben figyeli a anyag hőmérsékletét. Bármilyen eltérés a beállított hőmérséklettől azonnal kijavítva lesz, így biztosítva a PET anyag optimális állapotát a formázásra. A fúvás formázási folyamat tovább fejlesztett nyomás-visszajelző ellenőrző rendszerrel működik. Folyamatosan szabályozza a légnyomást a gyártott üveget méretének és alakjának függvényében, így egyenletes falvastagságot és tökéletes végzetet biztosít. A termelés utáni ellenőrzési rendszer haladó látó technológiát használ, hogy még a legkisebb hibákat is felismerje, például csuklót vagy nem egyenletes felületeket. A hibás üvegek automatikusan elválasztásra kerülnek, így csak a legmagasabb minőségű termékek hagyják el a termelési sorokat.
Energiahatékony és környezettel összhangban
A mai világban az energiahatékonyság nemcsak szószórás; ez egy szükséglet. Ez a gép olyan energiamentesítő funkciókkal van ellátva, amelyek mind innovatívak, mind praktikusak. Az intelligens energiakezelő rendszer automatikusan igazítja az energiafogyasztást a termelési terhelés alapján. Az alacsony termelési időszakok során csökkenti az energiaellátást a nem lényeges komponensekhez, így energiát takarít meg anélkül, hogy a teljesítményre bármilyen hatással lenne. A hűtőrendszer egy alacsony energiafogyasztással bíró ventilátorral rendelkezik, amely optimalizálva van a maximális hőelválasztásra. Ez nemcsak csökkenti az energiahasználatot, de csökkenti a zajszintet is a termelési területen, amely egy kényelmesebb munkakörnyelmet teremt.
Teljes Körű Támogatás a Sikeres Működésért
Utánvétel támogatásunk másodikra sem ad. Kínálunk egy átfogó garanciát, amely a gép főbb összetevőit fedzi. Az ritkás esetben, ha bekövetkezik egy meghibásodás, műszaki csapataink minél gyorsabban érkezik a helyszínre a probléma diagnosztizálására és javítására. Rendszeres karbantartási szolgáltatásokat is biztosítunk, amelyek tartalmazzák a teljes ellenőrzést, a mozgató részek smaragdosát és az érzékelők kalibrálását. Ezek a megelőző intézkedések hosszabbítják a gép élettartamát és biztosítják folyamatos optimális működését. Emellett folyamatos képzési és technikai támogatást nyújtunk vásárlóiinknak, tájékoztatva őket a legújabb funkciókról és a legjobb gyakorlatokról a gép működtetéséhez.
Összefoglalóban: a 4 Kavításos Teljesen Automatikus Palack Formázó Gép áttörés, a plasztikus palackgyártási iparban. Intuitív vezérléssel, erőteljes teljesítménnyel, alkalmazkodással, pontosságra épített minőséggel, energiatakarékos tervezettel és komprehenszív támogatással minden olyan lehetőséget kínál a gyártóknak, amire szükségük van a versenyes piacokon való sikeres lépésekhez. Ne maradjon le ebből a lehetőségből, emessen fel a palackgyártás új magasságaira. Lépjen kapcsolatba velünk ma több információért.

TechnikaiParaméterek |
ZPA-1L-2 |
ZPA-2L-2 |
ZPA-1L-4 |
ZPA-2L-4 |
ZPA-1L-6 |
ZPA-2L-6 |
|
Kavita |
2 |
2 |
4 |
4 |
6 |
6 |
Gép Paraméter |
Rögzítőerő |
35000 |
45000 |
48000 |
48000 |
56000 |
65000 |
Moild Útvonal |
90 |
110 |
90 |
125 |
90 |
125 |
Nyújtóvashoz tartozó útvonal |
300 |
400 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Boctomn llold útvonal |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Palack távolság |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
76.2 |
114.3 |
Palack előforma Szám |
66 |
52 |
95 |
82 |
106 |
92 |
Termékek paraméterei |
Maximális kapacitás |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
600 |
1500 |
Maximális üvegtest magasság |
260 |
330 |
260 |
330 |
260 |
330 |
Maximális üvegtest átmérő |
68 |
105 |
68 |
105 |
68 |
105 |
Maximális üvegpéldány magasság |
100 |
140 |
100 |
140 |
100 |
140 |
Maximális üveg Ajtonyom átmérő |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
38 |
Eleetrical Paraméter |
Kapacitás |
2500 |
2000 |
4500 |
4000 |
7200 |
6000 |
Fűtőszekrény mennyiség |
2*2 |
4*4 |
4*4 |
5*5 |
4*4 |
5*8 |
Fűtőlámpa mennyiség |
2*8 |
4*8 |
4*7 |
5*9 |
4*8 |
5*9 |
Fűtés Konfiguráció Teljesítmény |
32 |
48 |
42 |
72 |
64 |
90 |
Teljes Feszültség Kapacitás |
36 |
50 |
45 |
80 |
69.5 |
100 |
Feszültség |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |
380V50HZ |










1. stabil és pontos futás magas sebességen, alkalmazza a stabilebb és haladóabb mikrokomputeres PLC vezérlő rendszert.
2. a termelési folyamat teljesen automatizált, alacsony befektetéssel, magas hatékonysággal, egyszerű működéssel, egyszerű karbantartással és biztonsággal.
3. alkalmas rugalmas termelésre mennyiség és különféle üvegformák széles körű alkalmazásokkal, felel meg az ügyfél igényeinek.
4. kézi és automatikus műveleti módszerek, ember-gép köztes vezérlés.
egyszerű működés.
5. szervó átviteli rendszer, magas pozícionálási pontosság, gyors sebesség stabilitás és jó megbízhatóság.
6. kevesebb mint 0,2%-os hibakeresési arány a kész üveg esetén.




