שחרור הכוח של מכונת הזרקת תבניות PET Preform: אינטגרציה עמוקה של עקרונות וטכנולוגיות

1. הבנת עיקרון הפעולה של מכונת הזרקה.

בתהליך היומיומי של ייצור מוצרים מפלסטיק, מכונות זריקה לתבניות PET הופכות ללא dispensable. ממשקאות שאנו שותים מדי יום ועד כימיקלים ביתיים, תבלינים, תרופות וכו', הכל קשור בתעשייה לאריזות PET. לייצור אריזות אלו נדרשת טכנולוגיית זריקה מתקדמת ומדויקת ביותר. הבנה מעמיקה של עיקרון הפעולה של המכונה היא חשובה מאוד לחברה כדי לשפר את יעילות הייצור.

עיבוד קדם של חומר גלם וייבוש

שרף ה-PET הוא היגרוסקופי, ו לחום גבוה ולחות יגרמו הידרוליזה ופירוק החומר, מה שמושפע מתכונות המכאניקה של הפורמ. לכן, חומרי הגלם חייבים לעבור עיבוד דרך מערכת ייבוש (בדרך כלל יבשנית נטרפת) ב-160–180 מעלות צלזיוס למשך 4–6 שעות, כדי להפחית את תכולת הרוטב ל-50 ppm. פלטת ה-PET היבשה נכנסת למיכל ההזנה של מכונת הזרקה באמצעות מערכת תובלה במנוחה, כדי להבטיח טוהר של חומרי הגלם.

איטום והזרקת פלסטיק

בשלב זה, החרט מוקף באזורי חום מרובים, שכל אחד מהם מצויד במכשיר חום עצמאי וחיישן טמפרטורה. מערכת הבקרה המרכזית מגדירה בדיוק את הטמפרטורה של כל אזור חום בהתאם לתכונות החומר הגלם של ה-PET ולדרישות תהליך הייצור. הבורג מסתובב בתוך החרט החם, מחמם את חלקיקי ה-PET לחום החיכוך ולחימום החשמלי החיצוני עד לטמפרטורה של 270–285°מ, ומסיר אותם למצב נוזל צמיג. החומר הגלם של ה-PET המומס במצב נוזלי עם זרימה טובה, מוכן לשלב הזרקה הבא. ברגע שהחומר הגלם של ה-PET סולף, הוא נכנס לשלב הזרקה. מערכת הזרקה מורכבת בעיקר מחרט זרקה, בורג ועוד רכיבים. תחת הכוח של חרט הזרקה, הבורג מתקדם במהירות, ומזרק את מסת ה-PET הסלופה אל קצה החרט הקדמי ולתוך מ khuônב במהירות ובלחץ גבוה מאוד.

קירור ופירוק

לאחר שהמסה מוזרקת לתבנית, מערכת הקירור של התבנית (מים קרים ב-10–15 מעלות צלזיוס) מורידה במהירות את הטמפרטורה של החלק ל-80–100 מעלות צלזיוס, מה שמאפשר לו להתקשה ולקבל את הצורה. זמן הקירור משפיע ישירות על יעילות הייצור, והוא לרוב 5–15 שניות וצריך להיות מותאם אופטימלית בהתאם לעובי דפנות החלק. לאחר מכן מנגנון היציאה דוחף את החלק מתבנית, ורובוט או התקן אוטומטי מעביר אותו אל נ conveyר להמשך בדיקה או אריזה. במהלך תהליך הקירור, חומר הקירור זורם בcs של התבנית, מוסר את החום מהחלקה בתיבת התבנית, ומאפשר לחומר לקורר ולהת оформ במהירות.

2. טכנולוגיה מרכזית של מכונת ייצור חלקי PET

הטכנולוגייה המרכזית קובעת את האיכות של מכונת הזרקה, וכן את היעילות ואת איכות העבודה שלה.

 

עיצוב בורג: כרכיב מפתח במערכת הזרקת הפסולת, עיצוב הבורג הוא קריטי. בהתאם לתכונות החומר הגלם של ה-PET, הבורג לרוב מותאם לעיצוב מבני מיוחד כדי לשפר את יעילות הפסולת והערכבות ההומוגניות. לדוגמה, יש לדייק פרמטרים כגון עומק חריץ הבורג, המרווח, ויחס ההידוק, בהתאם לתכונות הזרימה והמס הגלם של החומר הגלם ה-PET.

בקרת כוח הקיבוע: יש לחשב ולתאם את כוח הקיבוע באופן מדויק על פי גודל התבנית, מספר הריקנים ופרמטרים של תהליך הזרקת הפלסטיק. אם כוח הקיבוע אינו מספיק, המסה של ה-PET תחת לחץ גבוה עלולה ליצור רווח בין משטחי הפרידה של התבנית במהלך הזרקה, מה שיגרום לפליטת פלסטיק וליצירת סנפיר, דבר שמשפיע על איכות המוצר. אם כוח הקיבוע גבוה מדי, לא רק שיתווסף לצריכת האנרגיה של המכונה, אלא שגם יופעל לחץ מוגזם על התבנית ותקצר את תוחלת החיים שלה. מכונות זריקה מודרניות לתבניות PET מותקנות בדרך כלל במערכות בקרת כוח קיבוע מתקדמות, אשר יכולות להתאים אוטומטית את כוח הקיבוע על פי תנאי הייצור בפועל, ומבססות את הפעולה היעילה של המכונה והשימוש הארוך בתבנית, תוך אמצעות לאיכות המוצר.

בקרת אינטליגנטית המבוססת על נתונים: שילוב טכנולוגיית האינטרנט התעשייתי מאפשרת למכונות ייצור מוצרי פלסטיק בשיטת הזרקה להגביר את היעילות הכוללת של הציוד (OEE) מעל 85% באמצעות תצפית מרחוק ותחזוקה מקדימה דרך מערכת בקרת תהליך הייצור (MES). לדוגמה, אלגוריתמי בינה מלאכותית מפענחים נתונים היסטוריים ומציעים אוטומטית את הפרמטרים האופטימליים לתהליך הייצור; חיישני ויברציה מפקחים על נזקי שחיקה בברוטציה ומצהירים מראש על תקלות עתידיות.

3. שיטות פיתוח עתידיות

בالتزام עם תקנות הסביבה החמות והצורך בייצור חכם, מכונות ייצור מוצרי פלסטיק בשיטת הזרקה של חומרים מסוג PET מתקדמות בכיוונים הבאים:

הפחתת פליטת פחמן: פיתוח טכנולוגיה המותאמת לחומרים טבעיים ליצירת חומרי PET, והעצמת מכונות זריקה חשמליות לחלוטין כדי להפחית את פußע הפחמן.

ממוזערות: פיתוח ציוד ממוזער כדי לענות על הדרישות לייצור מותאם אישית ול партиות קטנות.

אינטיליגנציה: העמקת יישום טכנולוגיית התאום הדיגיטלי כדי להשיג ניפוי תקלות וירטואלי ואופטימיזציה של תהליכי זמן אמת.