PET ыдыстарын құю үшін қондырғының мүмкіндіктерін ашу: принциптер мен технологиялардың терең біріктірілуі

1. Пресс-форма машинасының жұмыс принципін түсіну.

Пластикалық бұйымдарды күнделікті өндіру процесінде PET преформалы пресс-форма машиналары болмауы мүмкін емес. Күнделікті ішетін ішкімізден бастап тұрмыстық химиялық заттарға, дәмдеуіштерге, дәрі-дәрмектерге дейінгі өндірісте PET преформалы ыдыстар қолданылады. Осындай ыдыстарды өндіру үшін өте дәл пресс-формалау технологиясы қажет. Өндірістік тиімділікті арттыру үшін компаниялар үшін олардың жұмыс принциптерін толық түсіну өте маңызды.

Шикізатты алдын-ала өңдеу және кептіру

PET шайыры ылғал тартқыш, ал жоғары температурадағы ылғал материалдың гидролизіне және ыдырауына әкеліп соғады, бұл преформаның механикалық қасиеттеріне әсер етеді. Сондықтан шикізатты ылғалдылығы төмен кептіргіш жүйе (әдетте ылғал алып тастайтын кептіргіш) арқылы 160–180°C температурада 4–6 сағат бойы өңдеу қажет, осының нәтижесінде ылғалдылығы 50 млн-нан аспауы тиіс. Кептірілген PET гранулалары вакуумды тасымалдау жүйесі арқылы инжекциялық машинаға түседі, бұл шикізаттың тазалығын сақтау үшін қажет.

Пластикация және құю

Бұл қадам кезінде цилиндр бірнеше қыздыру аймақтарымен қоршалған, әрқайсысы тәуелсіз қыздыру құрылғысымен және температура датчигімен жабдықталған. Компьютерлік басқару жүйесі әрбір қыздыру аймағының температурасын PET өзіндік материалдардың сипаттамалары мен өндірістік процесстердің талаптарына сәйкес дәл орнатады. Винт қыздыру цилиндрінің ішінде айналады, PET бөлшектерін үйкеліс жылуы мен сыртқы электр қыздыруы арқылы 270–285°C-қа дейін қыздырып, қою сұйық күйге айналдырады. Пластикаланған PET өзіндік материалы жақсы ағылмалылықпен сұйық күйде болады, әрі қарай енгізуге дайын болады. PET өзіндік материалы пластикаланған соң, енгізу кезеңіне өтеді. Енгізу жүйесі негізінен енгізу цилиндрінен, винттен және басқа компоненттерден тұрады. Енгізу цилиндрінің күшті итерілуі әсерінен винт тез алға жылжып, пластикаланған PET балқыт енгізу цилиндрінің алдыңғы жағына және қалып қуысына өте жоғары жылдамдықпен және қысыммен енгізіледі.

Суыту және калыптау

Балқыт металл калыпқа енгізілгеннен кейін калыпты суыту жүйесі (10–15°C температурадағы су) преформаның температурасын 80–100°C дейін тез төмендетіп, оның қатуына және пішін алуына әкеледі. Суыту уақыты әдетте 5–15 секунд болып, өндірістік тиімділікті тікелей әсер етеді және преформаның қабырғасының қалыңдығына сәйкес тиімділенуі тиіс. Содан кейін преформаны калыптың ішінен шығарып жіберетін механизм жұмыс істейді, ал робот немесе автоматтандырылған құрылғы оны тексеру немесе қаптау үшін тасымалдағыш белтке жеткізеді. Суыту процесі кезінде суытқыш орта калып ішіндегі суыту каналдарында айналып, калыптағы PET преформадан жылу шығарып, оның тез суып пішінделуіне мүмкіндік береді.

2. PET Преформа үшін құю машинасының негізгі технологиясы

Негізгі технология құю машинасының сапасын, оның тиімділігі мен жұмыс сапасын анықтайды.

 

Саңылау конструкциясы: Инжекциялық құю жүйесіндегі негізгі құрамдас бөлік ретінде саңылаудың конструкциясы өте маңызды. PET шикізатының сипаттамаларына байланысты саңылау әдетте пластмассаны еріту тиімділігі мен қоспаның біркелкілігін арттыру үшін арнайы құрылымдық конструкцияны қабылдайды. Мысалы, PET шикізатының ағымдылығы мен балқу сипаттамаларына сәйкес саңылау орамының ойығының тереңдігі, қадамы мен қысу қатынасы сияқты параметрлерді тиімді ету қажет.

Бекіту күшін басқару: Бекіту күшін қалыптың өлшеміне, ойыстар саны мен құю процесі параметрлеріне сәйкес дәл есептеу және реттеу қажет. Егер бекіту күші жеткіліксіз болса, жоғары қысымды PET балқыт құю процесі кезінде қалыптың бөлу беттерінде саңылау тудырып, пластмассаның төгілуіне және кектің пайда болуыне әкеліп соғады, бұл өнімнің сапасына әсер етеді. Егер бекіту күші артық болса, бұл жабдықтың энергия тұтынуын арттырып қана қоймай, қалыпқа қысымды арттырып, оның қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Заманауи PET преформаларды құю машиналары әдетте жоғары дәлдікті бекіту күшін басқару жүйелерімен жабдықталған, олар нақты өндірістік жағдайларға сәйкес бекіту күшін автоматты түрде реттей алады, өнім сапасын қамтамасыз ете отырып, жабдықтың тиімді жұмыс істеуі мен қалыптың ұзақ уақыт тұрақты пайдалануын қамтамасыз етеді.

Дерекке негізделген ақылды басқару: Өнеркәсіптік интернет технологиясының енгізілуі прес-формалау машиналарын MES (өндірісті басқару жүйесі) арқылы алыстау қадағалау мен болжамды қол жетімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Мысалы, AI алгоритмдері өндірістің тарихи деректерін талдайды және автоматты түрде ең тиімді технологиялық параметрлерді ұсынады; тербеліс датчиктері винттің тозуын қадағалап, уақытынан бұрын ескерту береді. Бұл технологиялар жабдықтардың жалпы тиімділігін (OEE) 85% -дан жоғары көтереді.

3. Келешек кеңейтуі тенденциялары

Қоршаған ортаны қорғау шарттарының қатаңдауы мен ақылды өндірістің талаптарына сәйкес PET құйынды прес-формалау машиналары келесі бағыттарда дамып келеді:

Көміртегінің төмендеуі: биологиялық негізделген PET шикізатын өңдеу технологиясын жасау және көміртекті із қалдырмайтын барлық электрлік прес-формалау машиналарын насихаттау.

Кішірейту: тапсырыс бойынша және сериясы кіші өндірісті қанағаттандыру үшін кішірейтілген жабдықтарды жасау.

Интеллект: Виртуалды және нақты уақыттағы процесстерді түзету үшін цифрлық егізек технологиясының қолданысын тереңдету.