4 Kavitijske Potpuno Automatske Mašine za Oblikovanje Bocica
U konkurentnoj i dinamičnoj industriji pića i soka, mašinerija za pakiranje je temelj transformacije inovativnih ideja proizvoda u tržišne majstorske radove. Kao tehnološki pionir, naša PET automatska mašina za fukusno oblikovanje integrira prolomnu inženjersku tehnologiju, inteligentnu automatizaciju i održive rešenja kako bi podigla standard u proizvodnji pakiranja za pića.
1. Inovacija procesa, otvaranje nove ere precizne proizvodnje
Jezgra našeg automatskog mašinskeg sistema za fajeranje PET je revolucionaran višezonski proces grijanja i rajčanja. Sekcija za grijanje preforma je podeljena u više nezavisnih zona za kontrolu temperature, svaka od kojih je precizno kalibrisana da grije različite dijelove PET preforma prema specifičnim zahtevima PET preforma tijekom procesa fajeranja. Ova detaljna zonalna kontrola osigurava jednoliko mekanje preforma, eliminujući topline i hladne zone koje bi mogle uzrokovati nejednoliku debljinu ili strukturne defektnosti na zidu konačne flaše.
Mehanizam rastegivanja je preuređen i opremljen sistemom dinamične povratne kontrole. Visoko precizni senzori neprestano praću snagu i brzinu rastegivanja, a sistem prilagođava ove parametre u stvarnom vremenu prema karakteristikama preforma i zahtevanim specifikacijama boca. Na primer, pri proizvodnji boca sa složenim krivinama ili oštrim ivicama, proces rastegivanja može biti fin granularno prilagođen kako bi se osiguralo da se plastika tačno deformira po potrebi, time se proizvode boce sa stabilnom kvalitetom i lepim izgledom. Ovaj napredni kontrolni sistem pokazuje da smanjuje stopu defekata za 22% u odnosu na tradiicionalne mehanizme rastegivanja. Sistem promenljivog pritiska zraka poboljšava performanse faze duvanja. On može primenjivati različite nivoeve pritiska zraka u različitim fazama procesa duvanja. Prvo se koristi lagani pritisak da bi se formirao osnovni oblik boce, a zatim se primenjuje veći pritisak kako bi se osiguralo da su detalji boce, kao što su logotipi i udisane tekstove, jasni i oštri. Ova metoda promenljivog pritiska ne samo što poboljšava vizuelnu kvalitetu boce, već i optimizuje raspodelu materijala, čime se boce čine i lakiše i trajnije.
2. Inteligentno unapređenje za stvaranje novog paradigma učinkovite proizvodnje
Naša PET automatska mašina za fajansiranje nalazi se na čelu promишljivе inteligencije. Integrira napredan sistem za kontrolu umetnom inteligencijom (AI) koji može da uči iz prošlih serija proizvodnje i neprestano optimizuje svoju radnju. Sistem AI analizira veliki obim podataka, uključujući brzinu proizvodnje, potrošnju materijala i rezultate kontrole kvaliteta, kako bi identifikovao šablon i napredne prilagodbe. Na primer, može da predviđa promene u osobinama materijala uzroke vremenjskim faktorima i aktivno modifikuje parametre grejanja i fajansiranja kako bi osigurao neprekinutu proizvodnju i minimizovao fluktuacije kvaliteta.
Mašina takođe koristi tehnologiju digitalnog dvojčeta. Kreira virtualnu repliku fizičke mašine, omogućavajući proizvođačima da simuliraju scenariove proizvodnje, testiraju nove dizajne flaša i optimiziraju postavke proizvodnje u sigurnom digitalnom okruženju. Digitalno dvojče može se koristiti za obuku operatera, rešavanje mogućih problema i čak predviđanje potreba za održavanje opreme, što značajno smanjuje neaktivno vreme i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
TehničkiParametri | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Празнина | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Домаћин Aparat Parametar |
Priključna sila | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Maršrut forme | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Ruta račnog šipka | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Ruta dno držača | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Razmak između boceva | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Broj preformi flaša | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Proizvodi Parametar |
Maksimalna kapacitet | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Maksimalna visina tijela bocice | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Maksimalni prečnik tijela bocice | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxBottle Visina preformn |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Maksimalna bocica Prečnik usna |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Električni Parametar |
Kapacitet | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Količina grejanja u peću | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Količina grejanja lampe | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Snaga konfiguracije zagrevanja | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Ukupna snaga kapaciteta | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Napon | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Izvor vazduha Parametar |
Radna pritisna | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Pritisak duvanja | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | 2.5-3.0 | |
Potrošnja zraka po kapacitetu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Ukupna snaga | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parametar hlađenja Chiler | Temperatura | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Pritisak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nominalna snaga | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Dimenzija | Veličina glavnog uređaja | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilno i točno radenje na visokoj brzini, koristi se napredniji i stabilniji mikropreuređivačni PLC kontrolni sistem.
2. proizvodni proces je potpuno automatizovan, sa prednostima niske investicije, visoke efikasnosti, lako operisanja, jednostavnog održavanja i bezbednosti.
3. prikladan za fleksibilnu proizvodnju u različitim količinama i oblicima bocica, širok spektar primena, ispunjava potrebe kupaca.
4. ručne i automatske metode rada, sučelje čovjek-masina. jednostavan rad.
5. servoprivodni sistem, visoka tačnost pozicioniranja, brza stabilnost brzine i dobra pouzdanost.
6. manje od 0,2% otpadnih proizvoda za gotovu bočicu.
ČPP
P: Možemo li posetiti vašu fabriku?
Sigurno. Nađemo se u gradu Zhangjiagang koji je vrlo blizu Šangajja. Za strane kupce, možete letjeti na međunarodni aerodrom Šangaj Pudong. Možemo vas preuzeti s aerodroma. (ili Hongqiao Međunarodni Aerodrom.) Takođe pružamo posete online putem videa.
P: Kako možemo dobiti tačnu cenu plastične mašine?
Kontaktirajte nas sa podacima o veličini proizvoda, obliku, godišnjem količinama i fotografijom, ako je moguće. Možemo preporučiti naše modele mašina uz ponudu.
P: Da li pružate neke rezervne delove sa mašinom?
Da, nudimo sve neophodne rezervne dijelove prije šute. (kontaktirajte nas za listu pakovanja)
P: Kakva je vaša usluga posle prodaje?
Ponudjujemo instrukcije i obuku inženjera pre učitavanja, a nakon štampe pružamo 24 SATA online podršku, video tehničku podršku ili polje za instalaciju.
Q: Kako dugo traje izrada?
Za prilagođene mašine, traje oko 45-50 dana nakon depozita. Za mašine sa zaliha, brzo šutiranje. (Stvarni proizvodni ciklus će se razlikovati u zavisnosti od stepena prilagođavanja.)
Pitanje: Koji je period garancije za vaše mašine?
12 Meseci garancija za komponente i tehnička podrška.
Pitanje: Da li pružate prilagođene mašine?
Većina naših mašina je prilagođena. Naš cilj je efikasnost i stabilna performansa. Dizajniramo mašine prema proizvodima kupaca kako bismo ispunili njihove potrebe.
Pitanje: Kako možemo instalirati mašinu kada stigne?
Možemo poslati iskusne tehničare u zemlju kupca za vodstvo pri instalaciji i komisioniranju mašine, takođe obučavamo zaposlene kupca.
Pitanje: Šta je prednost ZOE PACK-a?
ZOE PACK pruža kupcima ključ pod ruku projekte. Uključujući dizajn fabrike, instalaciju plastičnih mašina i štampača, debugovanje, takođe možemo da dobavimo pomoćnu opremu za kupce. Možemo da otpremimo kompletni skup mašina nakon testiranja u našoj fabriki. To će štediti mnogo novca i vremena.
ZOE PACK će biti vaš pouzdan prijatelj u Kini, a mi ćemo uvijek činiti svoje najbolje da vam pružimo maksimalnu podršku!