4 Kavitas Teljesen Automatikus Gép Üveg Formázásra
A versenyes és dinamikus ital- és gyümölcslé-iparban a csomagolási gépek az innovatív termékötletek piacra illő mesterségekké való átalakításának alapköve. Technológiai úttörőként a PET automatikus fúvóformáló gépünk összefüggő mérnöki technológiát, intelligens automatizmust és fenntartható megoldásokat integrál, amelyek növelik az italcsomagolási termelés szintjét.
1. Folyamatinnováció, egy új kor megnyitása a pontos gyártás terén
A PET automatikus fúvóformázó gépünk központja egy forradalmi több-zónás melegítési és kinyújtási folyamat. A préform melegítési szakasz több független hővezérlési zónára van osztva, amelyek mindegyike pontosan kalibrálva van annak érdekében, hogy a PET préform különböző részeit megfelelően melegen, a fúvófolyamat speciális igényei szerint. Ez a finom zónázás biztosítja a préform egyenletes enyhekedését, és eliminiálja a forró és hideg pontokat, amelyek okozhatnának vastagság-különbségeket vagy szerkezeti hibákat az eredményül kapott palack falában.
A húzó mechanizmus újra lett tervezve és dinamikus visszajelző ellenőrző rendszerrel volt felszerelve. Magas pontosságú érzékelők folyamatosan figyelik a húzóerőt és a sebességet, és a rendszer valós időben igazítja ezeket a paramétereket az előformának és a kívánt üveghordozó specifikációknak megfelelően. Például, amikor összetett görbékkel vagy éles szélű üvegeket gyártanak, a húzás folyamatát finomhangolhatják, hogy pontosan elérje a plastik deformálását a követelményeknek megfelelően, így stabil minőségű és szép kinézetű üvegeket termelnek. Ez a haladott ellenőrzőrendszer 22%-kal csökkenti a hibák arányát a tradiционális húzómecanismusokhoz képest. A változó nyomású levegőinjekciós rendszer növeli a fúvás formázási fázis teljesítményét. Különböző fúvás formázási szakaszokon alkalmazhat különböző légnyomást. Először lágy nyomás használatos az üveg alapformájának létrehozásához, majd magasabb nyomás jut almára annak biztosítására, hogy az üveg részletei, például a logók és a betűződés, világosak és élesek legyenek. Ez a változó nyomású módszer nemcsak javítja az üveg kinézetét, hanem optimalizálja a anyag eloszlását is, így az üveg könnyű és tartós marad.
2. Intelligens frissítés új, hatékonyabb termelési paradigmát teremt
A PET automatikus fúvóformázó gépünk az ipari intelligencia élen jár. Integrált egy fejlett mesterséges intelligencia (MI) ellenőrző rendszert, amely képes a korábbi termelési futásokból tanulni és folyamatosan optimalizálni a működését. A MI-rendszerek analizálnak egy nagy mennyiségű adatot, beleértve a termelési sebességet, anyagfogyasztást és a minőségbiztosítási eredményeket, hogy mintázatokat azonosítsanak és előrejelező módosításokat végezzenek. Például előre tudja jelezni az anyagtulajdonságok környezeti tényezők által okozott változásait, és aktívan módosítja a melegítési és fúvó paramétereket annak érdekében, hogy biztosítsa a zavarmentes termelést és minimalizálja a minőségi ingadozásokat.
A gép szintén digitális ikrek technológiáját használja. Létrehoz egy virtuális másolatot a fizikai gépről, amely lehetővé teszi a gyártók számára a termelési forgatókönyvek szimulálását, az új üveghordótervűek tesztelését és a termelési beállítások optimalizálását kockázatmentes digitális környezetben. A digitális ikert operátorok képzésére, problémák hibakeresésére és eszközkarbantartási igények előrejelzésére is használhatják, ami jelentősen csökkenti az állomást és növeli a teljes termelési hatékonyságot.
TechnikaiParaméterek | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Kavita | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Főegység Gép Paraméter |
Rögzítőerő | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Mold Route | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Nyújtóvashoz tartozó útvonal | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Boctomn llold útvonal | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Palack távolság | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Bottle Preform Number | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Prodncts Paraméter |
Maximális kapacitás | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Maximális üvegtest magasság | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Maximális üvegtest átmérő | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxBottle Előformálás magasság |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Maximális üveg Ajtonyom átmérő |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Eleetrical Paraméter |
Kapacitás | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Fűtőszekrény mennyiség | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Fűtőlámpa mennyiség | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Fűtési konfiguráció teljesítmény | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Teljes Feszültség Kapacitás | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Feszültség | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Légforrás Paraméter |
Működési nyomás | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Fúvó nyomás | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Légkaboltiság fogyasztás | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Teljes teljesítmény | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Hűtő chilerek paraméterei | Hőmérséklet | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Nyomás | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nominális teljesítmény | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Méretezés | Gazdagép mérete | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabil és pontos futás magas sebességen, alkalmazza a stabilebb és haladóabb mikrokomputeres PLC vezérlő rendszert.
2. a termelési folyamat teljesen automatizált, alacsony befektetéssel, magas hatékonysággal, egyszerű működéssel, egyszerű karbantartással és biztonsággal.
3. alkalmas rugalmas termelésre mennyiség és különféle üvegformák széles körű alkalmazásokkal, felel meg az ügyfél igényeinek.
4. kézi és automatikus működési módszerek, ember-gép köztes vezérlés, egyszerű művelet.
5. szervó átviteli rendszer, magas helyezkedési pontosság, gyors sebességstabilitás és jó megbízhatóság.
6. kevesebb mint 0,2%-os hibakeresési arány a kész üveg esetén.
GYIK
K: Látogathatjuk a gyáratokat?
Természetesen. A cég Zhangjiagang városban található, amely Shanghai mellett van. Az idegenországos ügyfelek repülhetnek a Shanghai Pudong Nemzetközi Repülőtérre. Önöket ott felvehetjük. (vagy a Hongqiao Nemzetközi Repülőtérre.) Online látogatást is biztosítunk videó segítségével.
K: Hogy kaphatjuk meg a plastik gép pontos árát?
Lépjen kapcsolatba velünk a termék méretével, alakjával, éves mennyiséggel és képpel, ha lehetséges. Mi ajánlhatjuk a gép típusait árajánlatkalapozásra.
K: Adnak-e velem együtt spare részeket?
Igen, küldünk minden szükséges spare részt a szállítás előtt. (a csomagolási listáért forduljon kapcsolatba velünk.)
K: Mi a helyzete az után-vendéglátással?
Kézzel írt útmutatót és mérnök képzést ajánlunk a betöltés előtt, a szállítás után pedig 24 órás online támogatást, videós technikai támogatást vagy helyi telepítési segítséget.
K: Mi a szállítási idő?
Egyéni gépek esetén kb. 45-50 napot vesz igénybe a kezdeti fizetés után. Készleten lévő gépek esetén gyors szállítás. (A valós gyártási ciklus változhat a testreszabás fokának függvényében.)
K: Mi a garanciós időszak a gépünkre?
12 hónap garancia az alkatrészekre és technikai támogatásra.
K: Kínálnak egyedi gépeket?
A legtöbb gépünk személyre szabott. A célunk a hatékonyság és a stabil teljesítmény. A gépeket az ügyfelek termékei szerint tervezzük, hogy megfeleljenek az ügyfél igényeinek.
K: Hogy telepíthetjük a gépet, amikor megérkezik?
Küldhetünk tapasztalt műszaki szakembereket az ügyfél országába a telepítés irányításához és a gép betovábbításához, valamint az ügyfél alkalmazottainak képzéséhez.
K: Mi a ZOE PACK előnnye?
A ZOE PACK az ügyfeleknek teljes projektet kínál. Belefoglalva a gyártervezést, a plastikgép és a zártlap telepítését, hibakeresését, továbbá forrásíthatjuk az auxiliárius eszközöket az ügyfelek számára. A gépek teljes készletét akkor küldjük át, amikor a gyárban teszteltük. Ez sok költséget és időt takarít meg.
A ZOE PACK megbízható barátja lesz Kínában, és mindig minden erőnkkel támogatni fogjuk!