4 Kaviety Plne Automatický Stroj na Formovanie Fiál
V konkurencieschopnom a dynamickom odvetví nápojov a džúsu je balicí stroj kľúčovým kameňom pre transformáciu inovačných produktových nápadov na trhové majstrovské diela. ako technologický pionier integruje náš PET automatický fukový tvariaci stroj prerezkumnú inžiniersku technológiu, inteligentnú automatizáciu a udržateľné riešenia na zvýšenie štandardov v produkčnom procese balení nápojov.
1. Procesná inovácia, otvára novú éru presnej výroby
Jadrom našej PET automatickej vyfúvacej formovacej stroja je revolučný viaczónový proces ohrievania a rozťahovania. Sekcia ohrievania predformy je rozdelená do niekoľkých nezávislých zón temperatúrnej regulácie, každá z ktorých je presne kalibrovaná na ohrievanie rôznych častí PET predformy podľa špecifických požiadaviek PET predformy počas fúvacieho procesu. Táto podrobná zónová kontrola zabezpečuje rovnomerné zmäknutie predformy, odstránenie teplých a studených bodov, ktoré môžu spôsobiť nerovnomernú hrúbku alebo štrukturálne defekty v končnej stene lahvičky.
Mechanizmus roztahovania bol prekonštruovaný a vybavený systémom dynamického spätného ovládania. Vysokopresnostné senzory neustále monitorujú silu a rýchlosť roztahovania, a systém tieto parametre podľa vlastností predformy a požadovaných špecifikácií flašiek prispôsobuje v reálnom čase. Napríklad pri výrobe flašiek s komplikovanými krivkami alebo ostrými hranami môže byť proces roztahovania precízne prispôsobený tak, aby sa plast deformoval presne podľa požiadaviek, čím sa vyrábajú flašky so stabilnou kvalitou a pekným vzhľadom. Tento pokročilý ovládací systém dokázal znížiť percento defektov o 22 % v porovnaní s tradičnými mechanizmovmi roztahovania. Systém premenného vzduchového namávania zvyšuje výkon fázy dútanej formovky. Dokáže aplikovať rôzne úrovne vzduchového tlaku v rôznych fázach procesu dútanej formovky. Najprv sa použije jemný tlak na tvorbu základného tvaru flaše a následne vyšší tlak na zabezpečenie, aby boli detaily flaše, ako logá a reliéfne písmená, jasné a ostré. Táto metóda premenného tlaku ne len zlepšuje vizuálnu kvalitu flaše, ale aj optimalizuje rozloženie materiálu, čím sa flaša stáva jednoduchšou a odolnejšou.
2. Rozumné posilnenie na vytvorenie novej paradigmy účinného výrobného procesu
Náš automatizovaný výtopný stroj na formovanie PET je na čele priemyselnej inteligencie. Integruje pokročilý umele inteligentný (AI) riadiaci systém, ktorý sa môže učiť z minulých sérií výroby a neustále optimalizovať svoju operáciu. AI systém analyzuje veľké množstvo údajov, vrátane rýchlosti výroby, spotreby materiálu a výsledkov kontroly kvality, aby identifikoval vzory a robil predpovedné úpravy. Napríklad môže predpovedať zmeny vlastností materiálu spôsobené environmentálnymi faktormi a aktívne upravovať parametre ohrevu a výfukovania s cieľom zabezpečiť nepretržitú výrobu a minimalizovať kolísania kvality.
Stroj tiež používa technológiu digitálneho dvojča. Vytvára virtuálny duplikát fyzického stroja, čo umožňuje výrobcovom simulovať produkčné scenáre, otestovať nové dizajny lahoviek a optimalizovať nastavenia výroby v bezpečnom digitálnom prostredí. Digitálne dvojča sa dá použiť na školenie operátorov, riešenie potenciálnych problémov a dokonca predpovedanie potrieb údržby vybavenia, čím významne zníži stavby a zlepší celkovú efektivitu výroby.
TechnickéParametre | ZPA-1L-2 | ZPA-2L-2 | ZPA-1L-4 | ZPA-2L-4 | ZPA-1L-6 | ZPA-2L-6 | |
Kamerová priestor | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 | 6 | |
Hostiteľ Stroj Parameter |
Zatvarová sila | 35000 | 45000 | 48000 | 48000 | 56000 | 65000 |
Traja forma | 90 | 110 | 90 | 125 | 90 | 125 | |
Trasa veteľového štvrtka | 300 | 400 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Trasa spodného držiaca | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
Vzdialenosť flášok | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | 76.2 | 114.3 | |
Počet predforiem na flašku | 66 | 52 | 95 | 82 | 106 | 92 | |
Produkty Parameter |
Max Kapacita | 660 | 1500 | 600 | 1500 | 600 | 1500 |
Max Výška Telia Flaše | 260 | 330 | 260 | 330 | 260 | 330 | |
Max Priemer Telia Flaše | 68 | 105 | 68 | 105 | 68 | 105 | |
MaxFlaška Výška predformy |
100 | 140 | 100 | 140 | 100 | 140 | |
Max Flaša Priemer ústia |
38 | 38 | 38 | 38 | 38 | 38 | |
Elektrický Parameter |
Kapacita | 2500 | 2000 | 4500 | 4000 | 7200 | 6000 |
Počet pečiarok na ohrievanie | 2*2 | 4*4 | 4*4 | 5*5 | 4*4 | 5*8 | |
Počet ohrievacích lámp | 2*8 | 4*8 | 4*7 | 5*9 | 4*8 | 5*9 | |
Konfigurácia výkonu ohrievu | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Celková výkonnostná kapacita | 32 | 48 | 42 | 72 | 64 | 90 | |
Napätie | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
Zdroj vzduchu Parameter |
Pracovný tlak | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 | 0.7-0.9 |
Fúkový tlak | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | 2 5-3.0 | |
Spotreba kapacity vzduchu | 2.4/30 | 2.4/30 | 3.6/30 | 3.6/30 | 5.0/30 | |
Celková mocnosť | 30 | 30 | 45 | 45 | 60 | |
Parameter chladenia chilera | Teplota | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 | 9-13 |
Tlak | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Nominálna výkon | 3 | 3 | 5 | 5 | 5 | |
Rozmer | Veľkosť hlavného zariadenia | 2700*1800 | 3300*1800 | 3900*1800 | 4800*2200 | 4200*2100 |
1. stabilná a presná práca na vysokých rýchlostiach, používa viac stabilitu a pokročilý mikropočítačový PLC riadiaci systém.
2. výrobný proces je úplne automatizovaný, s výhodami nižšieho investície, vyššej efektívnosti, jednoduchej operácie, jednoduchej údržby a bezpečnosti.
3. vhodné pre flexibilnu výrobu v rôznych množstvách a rôznych tvaroch lahoviek, široké použitie, vyhovuje potrebám zákazníkov.
4. manuálne a automatické metódy operácie, rozhranie človek-stroj. jednoduchá operácia.
5. servoprenosový systém, vysoká presnosť pozícií, rýchla stabilita rýchlosti a dobrá spoľahlivosť.
6. menej než 0,2 % odpadu pre dokončenú fľašu.
FAQ
Q: Môžeme navštíviť vašu továrnu?
Samozrejme. Nachádzame sa v meste Zhangjiagang, ktoré je veľmi blízko Shanghaju. Pre zahraničných zákazníkov môžete prileťať do medzinárodného letiská Shanghaj Pudong. Môžeme vás tam odvesniť. (alebo Medzinárodné letisko Hongqiao.) Ponúkame tiež online návštevu cez video.
Otázka: Ako môžeme získať presnú cenu plastovej mašiny?
Kontaktujte nás s veľkosťou, tvarom, ročným množstvom a fotografiou, ak je možné. Môžeme vám doporučiť modely našich strojov spolu s ponukou.
Otázka: Ponúkate nejaké záložné diely k mašine?
Áno, pred odoslaním ponúkame všetky potrebné záložné diely. (pre zoznam balení sa nás kontaktujte)
Otázka: Čo je s vašou poďaľšovou službou?
Pred nahratím ponúkame manuálne pokyny a školenie inžinierov, po odoslaní poskytujeme podporu 24 hodín dennovo, videotechnickú podporu alebo pomoc pri montáži na mieste.
Q: Aký je čas dodania?
Pre špeciálne stroje trvá to asi 45 až 50 dni po zálohe. Pre skladové stroje rýchle odoslanie. (Skutočný výrobný cyklus sa môže líšiť podľa stupňa špecializácie.)
Q: Aká je záručná doba pre vašu stroj?
12 mesiacov záruka na komponenty a technickú podporu.
Q: Ponúkate vlastné špeciálne stroje?
Väčšina našich strojov je špecifikovaná. Náš cieľ je účinnosť a stabilná výkonosť. Návrhujeme stroje podľa produktov zákazníkov, aby sa splnili ich potreby.
Q: Ako môžeme nainštalovať stroj po jeho prílethe?
Môžeme poslať kvalifikovaných technikov do krajiny zákazníka na vodcovstvo pri inštalácii a spustenie stroja, tiež budeme trénovať zamestnanca zákazníka.
Q: Aké sú výhody ZOE PACK?
ZOE PACK ponúka zákazníkom kompletné projekty od začiatku po koniec. Včetne dizajnu továrne, inštalácie plastových strojov a formov, ladenia, tiež môžeme získať pomocné vybavenie pre zákazníkov. Môžeme odosielať kompletné sady strojov po otestovaní v našej fabrike. Usporiť sa tak môže veľa nákladov a času.
ZOE PACK bude váš spoľahlivý priateľ v Číne a my vždy budeme robiť maximum, aby sme vám dali najlepšiu podporu!