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半自動プラスチック飲料ジュースPETボトル製造機 ボトルブローモールディングマシン

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ZOE PACK

半自動PETボトルブローモールディングマシン

飲み物やジュースの包装業界が急速に進化する中、半自動PET飲料ジュースボトルブローモールディングマシンは重要な設備として登場しました。このマシンは、幅広い種類の飲み物やジュースの包装に理想的な高品質なPETボトルを生産するための特定のニーズに対応するために設計されています。
1. PETボトル生産の基本的な理解
PET(ポリエチレンテレフタレート)は、その優れた特性により、飲料やジュースのボトルに最適な材料となっています。軽量で透明性があり、強度があり、酸素や湿気に対する優れたバリア性能を持ち、これにより内部の飲料やジュースの品質と新鮮さを保つのに役立ちます。
PETボトルの製造プロセスは通常、2つの主要なステップを含んでいます。まず、インジェクションモールド工程を通じてプレフォームが作られます。これらのプレフォームは、ネジ付きの首を持つ小さな管状の構造です。次に、ブローモールド機を使用してプレフォームが最終的なボトル形状に変形されます。ここで、半自動PET飲料ジュースボトルブローモールドマシンが使用されます。
2. 半自動PET飲料ジュースボトルブローモールドマシンの特長
2.1 操作の柔軟性
半自動機の主要な利点の一つはその柔軟性です。これは、小規模から中規模の生産者や、さまざまなサイズや形状のボトルを生産する必要がある場合に有益な手動介入の一定レベルを許可します。オペレーターは必要に応じて生産プロセスを密接に監視し調整できます。例えば、異なるボトルデザイン間で切り替える際、オペレーターは適切な金型を手動で装着し、ブローヤー圧力や温度などの機械設定に必要な調整を行うことができます。このような柔軟性は、通常単一のボトルタイプの大容量生産のために最適化されている完全自動機では容易には実現できません。
2.2 コスト効果
半自動機械は、完全に自動化されたものと比較して、購入および運用において一般的にコスト効果が高いです。半自動のPETボトルブローモールド機に必要な初期投資は少なく、これによりスタートアップや予算が限られた企業にとって魅力的な選択肢となります。さらに、これらの機械のエネルギー消費は比較的中程度です。高度な電力を使う自動化システムが必要なく、大量の電力を消費することもないため、この低いエネルギー消費は運用コストを削減するだけでなく、機械をより環境に優しいものにもします。
2.3 品質管理
これらの機械は半自動であるにもかかわらず、高品質のボトル製造を確保するために設計されています。例えば、加熱システムはPETプレフォームを均一に加熱するように慎重に設計されています。ほとんどの半自動機械は、一貫したかつ制御された熱源を提供する赤外線オーブンを使用しています。加熱プロセス中にプレフォームが回転されるため、プレフォームの各部分が均一に加熱されます。この均一な加熱は、最終的なボトルにおける一貫した壁厚さを達成するために重要です。一貫した壁厚さは、ボトルが充填された飲み物やジュースの圧力に耐えるために必要な強度を確保し、また視覚的に美しい外観にも寄与します。
2.4 メンテナンスの容易性
半自動のPETボトル吹き成型機は、比較的メンテナンスが簡単です。その機械部品は、複雑な自動化システムと比べてよりシンプルであることがよくあります。例えば、多くの半自動機械の金型調整メカニズムはシンプルでアクセスしやすいように設計されています。このシンプルさにより、メンテナンススタッフがルーチンチェックを行い、機械を清掃したり、摩耗した部品を交換したりすることが容易になります。さらに、機械の潤滑システムは通常、操作が簡単なように設計されており、一部のモデルには監視や補充が容易に行えるオイル供給システムが搭載されています。このメンテナンスのしやすさにより、ダウンタイムが最小限に抑えられ、生産プロセスがスムーズに継続できるようになります。
2.5 セーフティ機能
これらの機械の設計において、安全性は最優先事項です。オペレーターを保護するために、さまざまな安全機能が装備されています。例えば、金型閉鎖機構などの可動部には安全ガードが設置されている場合があります。これらのガードは、作業中のオペレーターが機械と偶然接触するのを防ぎます。さらに、緊急停止ボタンが機械に戦略的に配置されており、予期しない状況が発生した場合にオペレーターが迅速に機械を停止させることができます。一部の機械には、プレフォームが正しくロードされていないか、加熱やブロー工程に問題があることを検出できるセンサーも搭載されており、損傷や安全上の危険を防ぐために自動的に機械を停止します。
 

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メインマシン(ブロワ+オーブン) アイテム ZP-2L-4
製品仕様 最大製品容量 (L/型腔) 2L
最大製品ネックサイズ (mm) 100
最大製品直径 (mm) 180
最大製品高さ (mm) 300
4
ブロウ成形部 ダイの力 (KN) 100
ダイストローク (mm) 270
最大金型サイズ (mm) 390*345
模具の厚さ 調整可能
金型間隔 (mm) 調整可能
最大引き抜きストローク (mm) 400
作動圧力 (Mpa) 0.8-1.0
作動空気消費量 (1tr/分) 200
ブローアプレッシャー (Mpa) 1.2-2.8
吹き付け空気圧消費量 (1tr/分) 300
出力 (個/時) 2600-2800 (500mlボトル)
機械サイズ (LxWxH)(m) 1.46*0.58*1.8
機械の重量 (kg) 650
オーブン 温度グレード (レート) 8
加熱時間 (秒) 90-200
電圧 (V) 220またはご要望に応じて
周波数 (hz) 50/60
総電源 (kW) 16
オーブンサイズ (LxWxH) 1.35*0.55*1.15
オーブン重量 (KG) 300

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QシリーズPETボトルブローマシンの説明

PETリニアボトルブローマシンは、先進的なマイコンPLC制御システムを採用しており、性能が安定しています。手動タイプと全自動タイプがあります。

半自動ブロウ成形機

半自動ボトルブローマシン マイクロコンピュータによって制御され、技術パラメータをより正確に制御します。PETボトルブローマシンは操作が簡単で安全です。一人だけで操作でき、特別なトレーニングは不要です。PETブローモールド。 充填ボトルや化粧品ボトルなども対応可能です。小規模飲料メーカー や日用品メーカーでの生産に適しています。 小型飲料会社や日用化学製品会社向けに最適です。

赤外線ランプ加熱

赤外線ランプ加熱を採用し、高い浸透力、プレフォームの回転加熱、トラック回転、均一で速く信頼性のある加熱です。加熱ランプ、リフレクタの幅と高さは調整可能で、異なる構造のプレフォーム加熱に対応できます。自動温度除去装置付きで、オーブン内の一定温度を確保します。

特別に設計された高剛性複合金型構造

特別に設計された高剛性複合金型構造で、広い適用範囲があり、さまざまな金型厚さに対応可能です。調整が簡単で省エネルギー、空気需要が少なく、精密研磨されたスピンドルを備えています。光電センサー付きで、低騒音、迅速な応答、長時間作業、安定した性能で、安定した動作を確保します。

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