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ZOE PACK

Halbautomatische PET-Flaschenblasformmaschine ​

In der sich ständig verändernden Landschaft der Getränke- und Saftverpackungsindustrie hat sich die halbautomatische PET-Getränk-Saftflaschenblasform-Maschine als entscheidendes Gerät etabliert. Diese Maschine ist darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen bei der Produktion hochwertiger PET-Flaschen zu erfüllen, die ideal für die Verpackung einer Vielzahl von Getränken und Säften sind.
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1. Grundlagen der PET-Flaschenproduktion verstehen ​
PET (Polyethylenterephthalat) ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften zu dem Material der Wahl für Getränke- und Saftflaschen geworden. Es ist leichtgewichtig, transparent, robust und bietet gute Barriereigenschaften gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit, was die Qualität und Frische der Getränke und Säfte im Inneren erhält.
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Der Prozess der Herstellung von PET-Flaschen umfasst normalerweise zwei Hauptphasen. Zunächst werden Präformen durch einen Injektionsformprozess hergestellt. Diese Präformen sind kleine, röhrenförmige Strukturen mit einem geschraubten Hals. Anschließend werden die Präformen mittels einer Blasformmaschine in die endgültige Flaschenform umgewandelt. Hier kommt die Halbautomatische PET-Getränk-Saftflaschenblasformmaschine zum Einsatz.
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2. Merkmale der Halbautomatischen PET-Getränk-Saftflaschenblasformmaschine
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2.1 Betriebliche Flexibilität ​
Einer der wichtigsten Vorteile einer halbautomatischen Maschine ist ihre Flexibilität. Sie ermöglicht eine gewisse Ebene manueller Eingriffe, was für Klein- bis Mittelbetriebe oder solche, die eine Vielzahl an Flaschengrößen und -formen produzieren müssen, von Vorteil sein kann. Betreiber können den Produktionsprozess nach Bedarf genau überwachen und anpassen. Zum Beispiel, wenn zwischen verschiedenen Flaschendesigns gewechselt wird, kann der Betreiber die entsprechenden Formen manuell laden und notwendige Anpassungen an den Maschineneinstellungen, wie dem Blasdruck und der Temperatur, vornehmen. Diese Flexibilität ist in vollständig automatisierten Maschinen, die oft für die Hochgeschwindigkeitsproduktion eines einzigen Flaschentyps optimiert sind, nicht so leicht zu erreichen.
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2.2 Kosteneffektivität ​
Im Allgemeinen sind halbautomatische Maschinen kostengünstiger im Erwerb und Betrieb im Vergleich zu ihren vollständig automatisierten Gegenstücken. Die für eine halbautomatische PET-Flaschenblasformmaschine erforderliche Anschaffungskosten sind geringer, was sie zu einer attraktiven Option für Start-ups oder Unternehmen mit begrenzten Budgets macht. Darüber hinaus ist der Energieverbrauch dieser Maschinen relativ moderat. Sie erfordern nicht dasselbe Maß an hochleistungsfähigen Automatisierungssystemen, die große Mengen an Elektrizität verbrauchen. Dieser geringere Energieverbrauch verringert nicht nur die Betriebskosten, sondern macht die Maschine auch umweltfreundlicher.
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2.3 Qualitätskontrolle ​
Trotz ihrer Halbautomatisierung sind diese Maschinen darauf ausgelegt, eine hochwertige Flaschenproduktion sicherzustellen. Das Heizsystem zum Beispiel ist sorgfältig konzipiert, um die PET-Vorformen gleichmäßig zu erhitzen. Die meisten halbautomatischen Maschinen verwenden Infrarotöfen, die eine konsistente und kontrollierte Wärmequelle bieten. Während der Heizprozess erfolgt, werden die Vorformen rotiert, sodass jeder Teil der Vorform gleichmäßig erhitzt wird. Diese gleichmäßige Erwärmung ist essenziell, um eine konsistente Wandstärke in der endgültigen Flasche zu erreichen. Eine konsistente Wandstärke stellt sicher, dass die Flasche die nötige Stärke besitzt, um den Druck des gefüllten Getränks oder Saftes auszuhalten, und trägt auch zu einem ästhetisch ansprechenden Aussehen bei.
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2.4 Wartungsfreundlichkeit ​
Halbautomatische PET-Flaschenblasformmaschinen sind relativ einfach zu warten. Ihre mechanischen Komponenten sind oft einfacher aufgebaut im Vergleich zu komplexen automatisierten Systemen. Zum Beispiel ist der Formenjustierungsmechanismus in vielen halbautomatischen Maschinen darauf ausgelegt, einfach und zugänglich zu sein. Diese Einfachheit erleichtert es dem Wartungspersonal, routinemäßige Überprüfungen durchzuführen, die Maschine zu reinigen und verschleiße Teil auszutauschen. Darüber hinaus ist das Schmiersystem der Maschine normalerweise so entworfen, dass es einfach zu bedienen ist, wobei einige Modelle ein Ölsystem haben, das leicht überwacht und nachgefüllt werden kann. Diese Wartungseinfachheit trägt dazu bei, Downtime zu minimieren und sicherzustellen, dass der Produktionsprozess reibungslos weiterläuft.
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2.5 Sicherheitsfunktionen ​
Die Sicherheit hat oberste Priorität bei der Konstruktion dieser Maschinen. Sie sind mit verschiedenen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, um die Bediener zu schützen. Zum Beispiel kann die Maschine Sicherheitsabdeckungen um die beweglichen Teile, wie den Formschließmechanismus, haben. Diese Abdeckungen verhindern, dass der Bediener unabsichtlich während des Betriebs in Kontakt mit der Maschinerie kommt. Zudem sind Notaus-Tasten strategisch auf der Maschine platziert, sodass der Bediener die Maschine im Falle unerwarteter Situationen schnell stoppen kann. Einige Maschinen verfügen auch über Sensoren, die erkennen können, ob die Vorformen nicht richtig geladen wurden oder ob ein Problem mit dem Erhitzungs- oder Blasprozess besteht, und sie werden die Maschine automatisch stoppen, um Schäden oder Sicherheitsrisiken zu verhindern.
 

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Hauptmaschine (Bläser + Ofen) Artikel ZP-2L-4
Produktspezifikation Max. Produktvolumen (L/Kav) 2L
Max. Halsgröße des Produkts (mm) 100
Max. Durchmesser des Produkts (mm) 180
Max. Höhe des Produkts (mm) 300
Kavitäten 4
Aufblasformteil Die Kraft (KN) 100
Der Hub (mm) 270
Max. Formgröße (mm) 390*345
Formendicke Verstellbar
Formabstand (mm) Verstellbar
Max. Ziehhub (mm) 400
Betriebsdruck (Mpa) 0,8–1,0
Luftverbrauch bei Betrieb (1tr/min) 200
Blasdruck (Mpa) 1.2-2.8
Luftdruckverbrauch (1tr/min) 300
Ausgabe (Stück/h) 2600-2800 (500ml Flasche)
Maschinengröße (LxBxH)(m) 1.46*0.58*1.8
Maschinengewicht (kg) 650
Ofen Temperaturstufe (rate) 8
Heizzeit (s) 90-200
Spannung (V) 220 oder wie Sie wünschen
Frequenz (Hz) 50/60
Gesamtleistung (kw) 16
Größe des Ofens (LxBxH) 1.35*0.55*1.15
Ofengewicht (Kg) 300

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Beschreibung der Maschine zur Blasenblasenblasenblasenmaschine der Serie Q

Die PET-Flaschenblasmaschine verwendet ein fortschrittliches PLC-Steuerungssystem mit stabiler Leistung, manueller und vollautomatischer Ausführung.

Halbautomatische Schlagformmaschine

Halbautomatische Flaschenblasmaschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert, technische Parameter genauer kontrollieren. Die PET-Flaschenblasmaschine ist einfach und sicher zu bedienen. Es wird nur eine Person benötigt und erfordert keine spezielle Ausbildung. PET-Blasformung die Maschine eignet sich für das Blasformen von Plastikflaschen wie Kohlensäurehaltigen Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, heißen füllflaschen und Kosmetikflaschen. Es eignet sich für die Herstellung von kleinen Getränken unternehmen und Unternehmen für Chemikalien des täglichen Gebrauchs.

Infrarotlampenheizung

Verwendet Infrarotlampenheizung, starke Durchdringung, Vormodelldrehung beim Heizen, Gleitrotation, gleichmäßige Heizung, schnell und zuverlässig; Heizlampen, Breite und Höhe der Reflektoren können angepasst werden, um das Heizen von Vormodellen unterschiedlicher Struktur zu ermöglichen, mit automatischem Temperatur-Abschaltgerät zur Sicherstellung einer konstanten Ofentemperatur.

Speziell konstruierte hochsteife Verbundformstruktur

Speziell entwickelte hochstarre Verbundformstruktur, breite Anwendbarkeit, geeignet für verschiedene Formstärken, einfach einzustellen, spart Energie, geringerer Luftbedarf, präzise polierter Spindel, mit Fotoelektrischem Sensor ausgestattet, niedrige Geräuschemission, schnelle Reaktionszeit, lange Arbeitsstunden, stabile Leistung, sichere Betriebssicherheit.

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