Kaikki kategoriat

Kaikki kategoriat

Pullojen valmistuslaite
Lautomaattinen Täytöntuotantolaite
Merkintälaite
Pakkaus kone
Käsittelykone

Kaikki pienet kategoriat

Pullojen valmistuslaite
Lautomaattinen Täytöntuotantolaite
Merkintälaite
Pakkaus kone
Käsittelykone

Semi Automatic Plastic Beverage Juice PET Bottle Making Machine Bottle Blow Blowing Molding Machine

  • Kuvaus
Ilmainen analyysi – keskustele nyt meidän insinöörejamme

Ilmainen analyysi – keskustele nyt meidän insinöörejamme

Kysely

1.png2.png

ZOE PACK

Puolautomaattinen PET-pullo puuhausmuovilaitteisto

Juomien ja mekkojen pakkausteollisuuden jatkuvasti kehittyvällä alalla Puolijoustoinen PET-juomamekko blasointikone on noussut keskeiseksi laitteeksi. Tämä kone on suunniteltu vastaamaan erityistarpeita tuottaa korkealaatuisia PET-pulloja, jotka ovat ideaalisia monien erilaisten juomien ja mekkojen pakkaamiseen.
1. Ymmärrys PET-pullon tuotannon perusteista
PET (Polyetyylenetereftaalati) on tulossa materiaaliksi valintaan juomien ja mehien pulloille kiitos sen erinomaisiin ominaisuuksiin. Se on kevyt, läpinäkyvä, vahva ja tarjoaa hyvät esteominaisuudet happea ja kosteutta vastaan, mikä auttaa säilyttämään juomien ja mehien laadun ja tuoreuden sisällä.
PET-pullon valmistusprosessi koostuu yleensä kahdesta pääasiallisesta vaiheesta. Ensinnäkin preformit luodaan injektio-mallintamisprosessissa. Nämä preforimit ovat pieniä, putkeltaisten rakenteiden muotoisia ja niillä on kytketty takana. Sitten preforimit muunnetaan lopulliseen pullonmuotoon blow-mallintimella. Tässä vaiheessa Semi-Automaattinen PET-juomapullo Blow-Mallintimiekala tulee käyttöön.
2. Semi-Automaattisen PET-juomapullo Blow-Mallintimiekalan ominaisuudet
2.1 Toiminnallinen joustavuus
Yksi semiautomaattisen koneen keskeisistä etuista on sen joustavuus. Se mahdollistaa tietyllä tasolla käsityyppisen intervenoinnin, mikä voi olla hyödyllistä pienille ja keskisuurille tuottajille tai niille, jotka tarvitsevat valmistaa monenlaisia pullonkokoja ja muotoja. Toimittajat voivat seurata ja säätää tuotantoprosessia tarvittaessa. Esimerkiksi eri pullomallien vaihtamisessa toimittaja voi manuaalisesti ladata sopivat muovipuit ja tehdä tarvittavat säätöt koneasetuksiin, kuten puuhintaan paineeseen ja lämpöön. Tätä joustavuutta ei ole yhtä helposti saavutettavana täysin automatisoituissa koneissa, jotka usein on optimoitu yhden pullon tyypin suurpiirteiseen tuotantoon.
2.2 Kustannusherkkyys
Semi-automatiset koneet ovat yleensä taloudellisempiä hankkia ja käyttää automaattisten vastineidensa nähden. Semi-automatisen PET-pullon puhdistusmoldauskoneen alkuperäinen investointi on pienempi, mikä tekee siitä houkuttelevan valinnan startupeille tai yrityksille, joilla on rajoitettuja budjetteja. Lisäksi näiden maiden energiakulutus on suhteellisen kohtuullinen. Heille ei tarvita samaa tason korkeakapasiteettisia automatisoimissysteemejä, jotka kuluttavat suuria määriä sähköä. Tämä alhaisempi energiakulutus vähentää ei vain toimintakustannuksia, vaan se tekee myös koneesta ympäristöystävällisemmän.
2.3 Laadunvalvonta
Vaikka nämä koneet ovat puoli-automatisseja, ne on suunniteltu takaisemaan korkealaatuisen pullon tuotannon. Esimerkiksi lämpötilajärjestelmä on huolellisesti suunniteltu varmistaakseen PET-esimallien tasaisen lämpötilan. Useimmat puoli-automatiset koneet käyttävät infrapunasuihkuja, jotka tarjoavat johdonmukaisen ja hallitun lämpötila -lähteen. Kun esimallit pyörretään lämmityksen aikana, jokainen esimallin osa lähetetään tasaisesti. Tämä tasainen lämpötila on olennainen tekijä saadakseen lopulliseen pulloon tasaisen seinän paksuuden. Tasainen seinän paksuus varmistaa, että pullolla on tarvittava vahvuus selviytyäkseen täytetyn juomien tai mehiläisen paineesta, ja se myös edistää estetiikasti miellyttävää ilmeen syntyä.
2.4 Ylläpitokyvyn helpottaminen
Puolautomaattisten PET-pullon puhdistusmestarien huolto on suhteellisen helppoa. Niiden mekaaniset komponentit ovat usein yksinkertaisempia kuin monimutkaisissa täysin automatisoituissa järjestelmissä. Esimerkiksi monissa puolautomaattisissa koneissa muovin säätömekanismi on suunniteltu olemaan yksinkertainen ja helposti pääsettyvä. Tämä yksinkkeys tekee siitä helpompia huoltotyöntekijöille suorittaa säännöllisiä tarkistuksia, puhdistaa konetta ja korvata mahdolliset käytetyt osat. Lisäksi konen rasitusjärjestelmä on tyypillisesti suunniteltu helpoksi käyttöön, ja joissakin malleissa on rasitusjärjestelmä, jota voidaan helposti seurata ja täydentää. Tämä helpo huolto vähentää pysähtymisaikoja, varmistamalla, että tuotantoprosessi voi jatkua sujuvasti.
2.5 Turvallisuusominaisuudet
Turvallisuus on näiden koneiden suunnittelussa ensisijainen tavoite. Niihin on asennettu monia turvallisuusominaisuuksia käyttäjien suojelemiseksi. Esimerkiksi koneella voi olla turvakorit liikkuvien osien ympärillä, kuten muovin sulkeumekanismilla. Nämä korit estävät käyttäjän sattumalta koskettautumisen koneeseen toiminnassa. Lisäksi hätäpysäytysnapit ovat strategisesti sijoitettuja koneelle, mikä antaa käyttäjälle mahdollisuuden pysäyttää kone nopeasti mikäli ilmenee odottamattuja tilanteita. Joillakin koneilla on myös ajoittimia, jotka voivat havaita jos esirakenteet eivät ole oikein ladattu tai jos ongelmia on lämpötilan tai puuhkimisprosessin kanssa, ja ne pysäyttävät koneen automaattisesti vahingon tai turvallisuusriskien estämiseksi.
 

3.png4.png

Pääkone (puffaaja + uuni) Tuote ZP-2L-4
Tuotteen tiedot Suurin tuotteen tilavuus (L/kv) 2L
Suurin tuotteen kaulan kokoluokka (mm) 100
Suurin tuotteen halkaisija (mm) 180
Suurin tuotteen korkeus (mm) 300
Huokoset 4
Puffaustyöosasto Voima (KN) 100
Matka (mm) 270
Suurin moottorikoko (mm) 390*345
Mallin paksuus Muokattavissa
Moottoriavaruus (mm) Muokattavissa
Suurin vetöliomatka (mm) 400
Toimintapaine (Mpa) 0.8-1.0
Ilmapainekulutus toiminnassa (1tr/min) 200
Puhalluspaine (Mpa) 1.2-2.8
Puhallusilmankulutus (1tr/min) 300
Tuotanto (kpl/h) 2600-2800 (500ml-pullo)
Koneen koko (PxLxK)(m) 1.46*0.58*1.8
Koneen paino (Kg) 650
Uuni Lämpötilataso (asteikko) 8
Lämpöminäisyys-aika (S) 90-200
Voltius (V) 220 tai kuten pyydetään
Taajuus (Hz) 50/60
Kokonaiskapasiteetti (kw) 16
Uunin koko (PxLxK) 1.35*0.55*1.15
Leijonan paino (KG) 300

5.png

Q Sarjan PET-pullon puhdistuslaitekuvaus

PET lineaarinen pullonpuhdistuslaitteisto käyttää edistynyttä mikrotietokoneen PLC ohjaussysteemiä, jolla on vakaa suorituskyky, manuaalinen ja täysin automaattinen versio.

Puolijakoinen muovilaitteen puhdistuslaitteisto

Puolimanuaalinen pullon puhdistuslaite ohjataan mikrotietokoneella, ohjaa teknisiä parametreja tarkemmin. PET-pullon puhdistuslaitteessa on yksinkertainen ja turvallinen käyttö. Siihen vaaditaan vain yksi henkilö eikä erityistä koulutusta. PET-kuivatuksen muovaus. puhdistuslaitteisto sopii muovipakkauksien tuottamiseen, kuten hiilisoiden juomien pullojen, vuohenveden pullojen, kuuma-tilauspullot ja kosmetiikkapullot. se sopii pienemmän juomateollisuuden tuotannon tarpeisiin sekä arjessa käytettäviin kemikaatteihin liittyvien tuotteiden tuotantoon.

Infrapunasoluun lämpimässä

Käyttää infrapunasavuja lämmitykseen, vahva läpimeno, esikuva kierrättää lämmitettäessä, radan pyöritys, tasainen lämpötila, nopea ja luotettava; lämmityslamppu, heijastinleveyden ja korkeuden voi säätää sopimaan eri rakenteisiin esikuviin, automaattinen lämpöpoisto laitteessa varmistaa uunin vakion lämpötilan.

Erityisesti suunniteltu korkean jäykkyysasteen yhdistelmämallirakenne

Erikoisesti suunniteltu korkean joustovuoren monikomponenttirakenne, leveä soveltuvuus, sopii useille erilaisille mallilevyjen paksuudelle, helposti säädettävä ja säästää energiaa, vähemmän ilman tarvetta, tarkasti polttama spindle, varustettu valosensorilla, matala melu, nopea reagoimiskyky, pitkät työpäivät, vakaa toiminta, varmistaa vakion toiminnan.

6.png7.png

8.png9.png

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000