ZOE PACK
Polavtomatski stroj za izdelavo PET vsebnikov z dvigalom
V dinamičnem svetu embalovanja pijač in sokov je inovacija ključ za zadovoljitev vedno spreminjajočih se zahtev potrošnikov in industrije. Eden takšnih revolucionarnih strojev je stroj za puščanje modeliranja pijač in sokov PET (Polietilen Terftalat). Ta stroj je spremenil način, kako so butelje PET za pijače in soki proizvedene, ponujajoč številne prednosti v smislu učinkovitosti, kakovosti in versatilnosti.
1. Razumevanje procesa puščanja modeliranja PET
PET fukalna lepanje je proizvodni postopek, ki se uporablja za izdelavo praznih plastikovih vsebnikov, kot so steklenice. V kontekstu embalažiranja pič in soka se postopek začne z predoblikami. Te predoblike so majhne, cevičaste strukture, izdelane iz PET črpave. Predoblike najprej segrejejo na določeno temperaturno območje, kjer postane PET giben.
Po segrevanju se predoblike postavijo v formno škrbino fukalne strojnike. Nato se v predobliko vstavi stisnjeni zrak, ki jo prisili razširiti in prevzeti obliko formne škrbine. To pomeni ustvarjanje PET steklenice z želeno obliko, velikostjo in debelino. Za aplikacije v pič in sok morajo biti steklenice pozorno dizajnirane, da zagotovijo primerno barvno lastnost, moč in vizualno privlačnost.
2. Ključne značilnosti strojev za PET fukalno lepanje pič in soka
2.1 Visoko hitrostna proizvodnja
Sovremene PET napojne in sokaške fižanske stroje so načrtovani za visokoročno proizvodnjo. Lahko izdelajo velik številko steklenic na uro, če želite izpolniti zahteve po visoki količini v napojnem in sokovnem sektorju. Na primer, nekateri naprednejši modeli lahko izdelajo tisoče steklenic na uro, kar značilno poveča proizvodnost in zmanjša čas proizvodnje. Ta hitra proizvodnja je ključna za velike proizvajalce napojev in sokov, ki morajo hitro izpolniti police trgovin.
2.2 Natančnost in konzistentnost
Natančnost je najpomembnejša pri proizvodnji pič in soka v žlicah. Stroji za fukovanje PET so zasnovani tako, da zagotavljajo stalno kakovost žlic. Temperaturna regulacija med segrevanjem predoblik je zelo natančna, kar zagotavlja enakomerno segrevanje vsakega predoblika. To pomeni, da imajo žlice stalno debelino stene, kar je ključno za ohranitev strukturne celovitosti žlice. Stalna kakovost žlic pomeni tudi, da je polnjenjski postopek učinkovitejši, saj imajo vse žlice enake razsežnosti in lastnosti.
2.3 Versatility v obliki žlic
Stroj za vdehno lepljenje iz PET za sokove in piče ponuja zelo veliko versatilnost pri obliki steklenic. Proizvajalci lahko izdelajo steklenice različnih oblik, velikosti in zaključkov vrat. Ne glede na to, ali gre za jemno, eleganten sokijski steklenico ali standardno velikostno pičo z določeno velikostjo vrata za enostavno zaklepovanje, stroj lahko izpolni različne dizajnerske zahteve. Ta versatilnost omogoča družbam za piče in soke, da razlikujejo svoje produkte na trgu, ustvarjajoč enolično embalazo, ki se izkazuje na polici trgovin.
2.4 Energetska učinkovitost
V dobi, ko je trajnost in ekonomičnost zelo vrednoteni, predstavlja energijska učinkovitost ključno lastnost strojev za fišansko lepljenje PET. Ti stroji so načrtani tako, da minimizirajo porabo energije med proizvodnim postopkom. Na primer, napredni segrevni sistemi uporabljajo infravecno tehnologijo za bolj učinkovito segrevanje predoblik, kar zmanjša izgubo energije. Poleg tega pomaga uporaba servomotorjev v nekaterih modelih pri optimizaciji gibanja komponent stroja, še dodatno zmanjšujejo porabo električne energije. Energijsko učinkoviti stroji ne le zmanjšajo stroške proizvodnje, ampak prispevajo tudi k bolj trajnostnemu proizvodnjskemu postopku.
2.5 Higienski načrt
Ker so bile, ki jih proizvajamo, namenjene uporabi v hrani in pičah, je higiena prednostna naloga. Stroji za puhačno lepanje PET pičarskih in sokaščih bostov so zasnovani z higienskimi značilnostmi. Komponente stroja, ki pridejo v stik s predoblikami ali bili, so izdelane iz materialov, ki jih je enostavno počistiti in dezinficirati. Proizvodni območji so pogosto zaklenjena, da se prepreči onesnaževanje iz zunanje okolje. To zagotavlja, da so bile, ki jih proizvajamo, varne za pakiranje pijač in sokov, s tem se izpolnjujejo stroge standardne zahteve za varnost hrane.
3. Aplikacije v pičarski in sokovski industriji
3.1 Botalana voda
Stroji za fioklno formiranje PET so široko uporabljani v proizvodnji vodnih posod. Prosojnost PET omogoča potrošnikom, da lahko enostavno vidijo kakovost vode znotraj. Lahki naravi PET posod jih dela prikladnimi za potrošnike, da jih nosijo, bodisi po poti ali doma. Možnost stroja za fioklno formiranje, da izdeluje posode z konstantno kakovostjo, zagotavlja, da ostane voda osvežujoča in nezaražena do trenutka, ko jo potrošnik pije.
3.2 Sosovi
Proizvajalci sosov uporabljajo PET posode zaradi odličnih barernih lastnosti PET. Stroj za fioklno formiranje lahko izdeluje posode, ki učinkovito preprečujejo vstop kisika in vlage, ohranjajo pa tudi okus, barvo in vrstost sosov skozi daljše obdobje. Versatilnost v načrtovanju posod omogoča tudi sosovskim družbam, da ustvarijo privlačno embalazo, ki pritegne pozornost potrošnikov, poudarjajoč naravne in zdrave stranske lastnosti svojih izdelkov.
3.3 Nehrapljeni piči
Za kisikaste mlečne pijece potrebujejo PET butile, ki jih proizvajajo stroji za dahnitveno lepljenje, da lahko izdržijo notranjega tlaka, ki ga povzroči kisik. Material PET, kadar je pravilno obdelan s strojem za dahnitveno lepljenje, zagotavlja potrebno črnost in plinsko preprečevalno lastnost, da ostanejo mlečna pijača kisikasta. Visoko hitrostne zmogljivosti stroja so tudi primerne za velikoskalne zahteve v industriji mlečnih pijač.
3.4 Energetska pijača
Energetske pijače so pogosto pakirane v PET butle zaradi njihove preglednosti in vidnosti na trgovinskih polkah. PET napojovalni stroj za lepljenje sokov lahko proizvede butle z edinstvenimi obliki in dizajni, ki so značilni za znamke energetskih pijač. Možnost proizvodnje butelj s točnimi razsežnostmi zagotavlja, da se lahko butle enostavno napolnijo in zaklopijo, ohranjajoč celovitost formule energetske pijače.
| Glavni stroj (puhalnik + peč) |
Element |
ZP-2L-4 |
| Specifikacija izdelka |
Največja količina izdelka (L/cav) |
2L |
| Največja velikost vrha izdelka (mm) |
100 |
| Največji premer izdelka (mm) |
180 |
| Največja višina izdelka (mm) |
300 |
| Jedine |
4 |
| Del strojne litine |
Silna sila (KN) |
100 |
| Hod dneh (mm) |
270 |
| Največja velikost formice (mm) |
390*345 |
| Debelina formice |
Nastavljive |
| Razmik med formicami (mm) |
Nastavljive |
| Največji hod vlečnega mehanizma (mm) |
400 |
| Delovni tlak (Mpa) |
0.8-1.0 |
| Poraba delovnega zraka (1tr/min) |
200 |
| Davčni tlak (Mpa) |
1.2-2.8 |
| Poraba zraka za pušenje (1tr/min) |
300 |
| Izdelava (kosov/h) |
2600-2800 (boca 500ml) |
| Velikost stroja (DxŠxV)(m) |
1.46*0.58*1.8 |
| Teža stroja (kg) |
650 |
| Peč |
Razred temperature (stopnja) |
8 |
| Čas segrevanja (S) |
90-200 |
| Napetost (V) |
220 ali po vaši zahtevi |
| Frekvenca (HZ) |
50/60 |
| Skupna moč (KW) |
16 |
| Velikost peči (DxŠxV) |
1.35*0.55*1.15 |
| Teža peči (KG) |
300 |
Opis stroja za puščanje PET butaljek iz serije Q
Stroj za linearno puščanje PET butaljek uporablja napredno PLC upravljalni sistem z mikroračunalnikom, stabilne lastnosti, ročni tip in popolnoma avtomatiziran tip.
Polavtomatski stroj za puščanje
Polavtomatska mašina za puhanje steklenic je nadzorovana z mikrokompajuterjem, ki natančneje nadzira tehnične parametre. Mašina za puhanje PET steklenic je preprosta in varna v uporabi. Zahteva le eno osebo in ne zahteva posebnega izobraževanja. Pujsko formiranje PET uporabo polnjenje steklenic in kozmetičnih steklenic. Prikladno za proizvodnjo malih pijač podjetij in dnevnih kemijskih izdelkov.
Segrevanje s infračrvenim lampom
Uporablja infravecno svetilno ogrijo, močno pronikljivo, rotacijsko ogrijo predoblika, s kolesom se vrteče, enakomerno ogreto, hitro in zanesljivo; ogrijanje svetil, višina in širina odbitega ogledala so prilagodljiva za potrebe ograje predoblike različne strukture, z samodejnim urejanjem temperature za zagotavljanje stalne temperature peči.
Posebno zasnovana visoko trdna sestavljena oblikovna struktura
Posebno načrtovana visoko trdna sestavljena struktura formice, širok primernost, primerne za različne vrste debeline formice, enostavna za prilagajanje in varčuje energijo, manj potreben zrak, natančno polirani hladenec, opremljen s fotoelevskim senzorjem, nizki bučnost, hitra odzivnost, dolgo delovanje, stabilna zmogljivost, zagotavlja stabilno delovanje.
EN
