ZOE PACK
Poluautomatski stroj za formiranje flaša od PET
U dinamičnom svijetu ambalaže za piće i sok, inovacije su ključ za ispunjavanje stalno se mijenjajućih zahtjeva potrošača i industrije. Jedan od takvih revolucionarnih uređaja je mašina za puhaću formiranje PET (Polietilenglikol Tereftalat) boca za piće i sok. Ova mašina je promijenila način na koji se proizvode PET boce za piće i sok, pružajući brojne prednosti u smislu učinkovitosti, kvalitete i versatile.
1. Razumijevanje procesa puhaćeg oblikovanja PET
PET puhačka je proizvodni postupak koji se koristi za izradu praznih plastinih spremnika, poput boca. U kontekstu ambalaže pića i soka, postupak počinje s preformama. Ove preforme su male, cijevasto oblike strukture napravljene od PET rezina. Preforme se najprije zagrijaju do određenog temperaturnog raspona gdje postaje PET mekana.
Nakon zagrijavanja, preforme se stavljaju u štampiljnu šupljinu stroja za puhačku. Tada se u preformu unosi stisnuto zrake, što je prisiljava da se proširi i uzme oblik štampiljne šuplji. To rezultira stvaranjem PET boce s željenim oblikom, veličinom i debljinom. Za primjenu u piće i sok, bile trebaju biti pažljivo dizajnirane kako bi se osigurali odgovarajući barijerski svojstva, jačina i estetski izgled.
2. Ključne značajke strojeva za puhačku PET pića i soka
2.1 Visoko-brzinska proizvodnja
Savremene strojeve za duhovno oblikovanje PET bočica s juhom dizajnirane su za visokobrzinsku proizvodnju. Mogu proizvesti veliki broj bočica po satu, zadovoljavajući potrebe visokog obima u pićnim i jučarskim industrijskim odnosima. Na primjer, neki napredniji modeli mogu proizvesti tisuće bočica po satu, što značajno povećava produktivnost i smanjuje vrijeme proizvodnje. Ova visoke brzine proizvodnje ključna je za velike proizvođače pića i juha koji moraju brzo ispuniti police trgovina.
2.2 Preciznost i konzistentnost
Poenostavljenost je od najveće važnosti u proizvodnji pohara za piće i sok. Strojevi za fujarsko oblikovanje PET-a su dizajnirani kako bi osigurali konzistentnu kvalitetu pohara. Temperaturna kontrola tijekom stadija grejanja preformi vrlo je točna, osiguravajući da se svaka preforma jednoliko grijee. To rezultira poharima s konstantnom debljinom zida, što je ključno za održavanje strukturne čvrstoće pohara. Konzistentna kvaliteta pohara također znači da može biti učinkovitije izvedena punjenja, jer svi pohari imaju iste dimenzije i svojstva.
2.3 Versatilnost u dizajnu pohara
Stroj za vatrotopno oblikovanje PET pohujnih juha nudi izuzetnu versatile u obliku bocica. Proizvođači mogu proizvoditi bocaice različitih oblika, veličina i završetaka vrata. Bilo da je to tanka, elegantska boca za soka ili standardne veličine boca za piće s određenom veličinom vrata za laganu zaklopku, stroj može ispunjiti različite zahtjeve za dizajn. Ova versatile omogućuje tvrtkama za piće i sokove da razlikuju svoje proizvode na tržištu, stvarajući jedinstveno ambalažu koja ističe na policama trgovina.
2.4 Energetska učinkovitost
U dobu u kojoj se činjenici trajnost i ekonomičnost posebno cijene, energija - učinkovitost je ključna značajka strojeva za fujanje PET. Ti strojevi su dizajnirani kako bi se smanjilo potrošnja energije tijekom proizvodnje. Na primjer, napredne grijalice koriste infracrvenu tehnologiju za topljenje preforma efikasnije, smanjujući izbjegivu energiju. Također, korištenje servomotora u nekim modelima pomaže u optimizaciji kretanja komponenti stroja, što dalje smanjuje potrošnju struje. Energetske - učinkovite strojeve ne samo da smanjuju troškove proizvodnje, već doprinosi i trajnijem procesu proizvodnje.
2.5 Higijski dizajn
Kako su bocice koje se proizvode namijenjene upotrebi u prehrani i pićima, higijena je prioritet. Strojevi za tisakivanje PET bocica za pijače i sokove su dizajnirani s higijenskim značajkama. Komponente stroja koje dolaze u kontakt s preformama ili bocicama izrađene su od materijala koji su lako čistiti i dezinficirati. Proizvodni prostor je često zaključen kako bi se spriječila kontaminacija iz vanjskog okruženja. To osigurava da su proizvedene bocice sigurne za ambaliranje pijača i sokova, zadovoljavajući stroge standarde sigurnosti hrane.
3. Primjene u industriji pijača i sokova
3.1 Bocane vode
Mašine za fujarsko oblikovanje PET su široko korištene u proizvodnji posuda za bottlenovu vodu. Prozirnost PET omogućuje potrošačima da lako vide kvalitetu vode unutar posude. Laka priroda PET boca čini ih udobnim za potrošače da nose, bilo da su pod putem ili kod kuće. Mogućnost mašine za fujarsko oblikovanje da proizvodi boce s konzistentnom kvalitetom osigurava da voda ostane osvježujuća i nezaarađena sve dok se ne pojede.
3.2 Soka od voća
Proizvođači sokova od voća ovisno su o PET boce za svoje ambalaze zbog odličnih barjernih svojstava PET-a. Mašina za fujarsko oblikovanje može proizvoditi boce koje učinkovito sprečavaju ulazak kiseonika i vlage, čime se sačuvaju ukus, boja i nutritivna vrijednost soka tijekom dužih razdoblja. Pritom je fleksibilnost u dizajnu boca također dopušta da sok firme stvore privlačne ambalaze koje privlače potrošače, ističući prirodne i zdrave aspekte svojih proizvoda.
3.3 Mekenici
Za ugađene nealkoholne pića, PET flaše proizvedene na strojevima za duvanje moraju biti u stanju izdržati unutarnji tlak koji nastaje od ugađanja. PET materijal, kada je ispravno obradjen na stroju za duvanje, pruža potrebnu jačinu i gasne-barjerne osobine kako bi se čuvala ugađenost pića. Visoke brzine proizvodnje stroja također su prilagođene velikim zahtjevima proizvodnje u industriji nealkoholnih pića.
3.4 Energetska pića
Energetska pića često su ambalažirana u PET flaše zbog svoje prijenosnosti i vidljivosti na policama trgovina. Stroj za duvanje za pijače od sokova može proizvesti flaše s jedinstvenim oblicima i dizajnima koji su karakteristici brendova energetskih pića. Mogućnost proizvodnje flaši s preciznim dimenzijama osigurava da se flaše mogu lako ispuniti i zaklopiti, čuvajući integritet formule energetskog pića.
| Glavna mašina (puhalo + peć) |
Stavka |
ZP-2L-4 |
| Specifikacija proizvoda |
Maksimalni obujam proizvoda (L/kava) |
2L |
| Maksimalna veličina vrata proizvoda (mm) |
100 |
| Maksimalni promjer proizvoda (mm) |
180 |
| Maksimalna visina proizvoda (mm) |
300 |
| Kamere |
4 |
| Dio za fukovanje |
Silna sila (KN) |
100 |
| Takta umiru (mm) |
270 |
| Maksimalna veličina šablona (mm) |
390*345 |
| Debljina šablona |
Podesive |
| Razmak između šabloni (mm) |
Podesive |
| Maksimalna vučna takta (mm) |
400 |
| Radni tlak (Mpa) |
0,8-1,0 |
| Potrošnja zraka pri radnom tlaku (1tr/min) |
200 |
| Fukovni tlak (Mpa) |
1.2-2.8 |
| Potrošnja tlaka zraka (1tr/min) |
300 |
| Izlaz (kom/h) |
2600-2800 (boca od 500ml) |
| Veličina stroja (DxŠxV)(m) |
1.46*0.58*1.8 |
| Masina (kg) |
650 |
| Sljedeći članak |
Razina temperature (stope) |
8 |
| Vrijeme zagrijavanja (s) |
90-200 |
| Napon (V) |
220 ili po vašem zahtjevu |
| Frekvencija (Hz) |
50/60 |
| Ukupna snaga (kw) |
16 |
| Veličina pećnice (DxŠxV) |
1.35*0.55*1.15 |
| Težina pećnice (KG) |
300 |
Opis stroja za puštanje PET boca serije Q
Stroj za linearno puštanje PET boca koristi napredni mikroprevođeni PLC upravljački sustav, s stabilnim performansama, ručni i potpuno automatski tip.
Poluautomatski stroj za puštanje
Poluautomatska mašina za puštanje boca upravljana je mikroprevođenjem, preciznije kontrolira tehničke parametre. Mašina za puštanje PET boca je jednostavna i sigurna u uporabi. Zahtijeva samo jednu osobu i ne zahtijeva posebno obuku. PET pušno formiranje stroj je prilagođen puštanju plastifičanih ambalažnih boca poput boca za ugljenike, mineralne vode, boca za toplo ispunjavanje i boca za kosmetiku. Prikladan je za proizvodnju kod malih pićarskih tvrtki i tvrtki za dnevne hemijske proizvode.
Infracrvena lampana za grijanje
Koristi infracrvene lampe za zagrijavanje, jaka pronica, rotacijsko zagrijavanje preformi, točno i brzo zagrijavanje; visina i širina zagrijevalne lampe i reflektora se mogu prilagoditi kako bi se prilagođila zagrijavanju preformi različite strukture, s automatskim uređajem za uklanjanje temperature kako bi se osigurala konstantna temperatura pećnice.
Posebno dizajnirana struktura složene matrice s visokom čvrstošću
Posebno dizajnirana kompozitna struktura presjeka s visokom čvrstošću, širok primjenjivost, odgovara različitim vrstama debljine presjeka, lako se prilagođava, štedi energiju, manje potreba za zrakom, precizno odbijanje glavice, opremljena fotoelektričnim senzorom, niska buka, brza odgovorna, dugi radni sati, stabilna performansa, osigurava stabilnu radnju.
EN
