ZOE PACK
Mesin Pembutan Botol PET Semi Otomatis
Di dunia minuman dan kemasan jus yang dinamis, inovasi adalah kunci untuk memenuhi permintaan konsumen dan industri yang terus berubah. Salah satu peralatan inovatif adalah Mesin Pemodelan Tiup Minuman dan Jus PET (Polietilen Terftalat). Mesin ini telah mengubah cara botol PET untuk minuman dan jus diproduksi, menawarkan banyak keuntungan dalam hal efisiensi, kualitas, dan fleksibilitas.
1. Memahami Proses Pemodelan Tiup PET
Pembuatan blow molding PET adalah proses manufaktur yang digunakan untuk memproduksi wadah plastik kosong, seperti botol. Dalam konteks kemasan minuman dan jus, proses ini dimulai dengan preform. Preform ini adalah struktur kecil berbentuk tabung yang terbuat dari resin PET. Preform dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu tertentu di mana PET menjadi dapat dibentuk.
Setelah dipanaskan, preform ditempatkan ke dalam rongga cetakan mesin blow molding. Udara bertekanan kemudian disuntikkan ke dalam preform, memaksa preform untuk memuai dan membentuk sesuai dengan rongga cetakan. Hal ini menghasilkan pembuatan botol PET dengan bentuk, ukuran, dan ketebalan yang diinginkan. Untuk aplikasi minuman dan jus, botol perlu dirancang dengan hati-hati untuk memastikan sifat penghalang yang tepat, kekuatan, dan daya tarik estetika.
2. Fitur Utama Mesin Blow Molding Minuman Jus PET
2.1 Produksi Berkecepatan Tinggi
Mesin blow molding jus minuman PET modern dirancang untuk produksi berkecepatan tinggi. Mereka dapat menghasilkan sejumlah besar botol per jam, memenuhi permintaan volume tinggi dari industri minuman dan jus. Sebagai contoh, beberapa model canggih dapat menghasilkan ribuan botol per jam, meningkatkan produktivitas secara signifikan dan mengurangi waktu produksi. Produksi berkecepatan tinggi ini sangat penting bagi produsen minuman dan jus berskala besar yang perlu mengisi rak toko dengan cepat.
2.2 Presisi dan Konsistensi
Ketelitian sangat penting dalam produksi botol minuman dan jus. Mesin peniup PET dirancang untuk memastikan kualitas botol yang konsisten. Pengendalian suhu selama tahap pemanasan preform sangat akurat, memastikan bahwa setiap preform dipanaskan secara merata. Hal ini menghasilkan botol dengan ketebalan dinding yang konsisten, yang sangat penting untuk menjaga integritas struktural botol. Kualitas botol yang konsisten juga berarti proses pengisian dapat lebih efisien, karena semua botol memiliki dimensi dan sifat yang sama.
2.3 Keterampilan dalam Desain Botol
Mesin Pembutan Botol Minuman Juice PET menawarkan fleksibilitas besar dalam desain botol. Produsen dapat memproduksi botol dengan berbagai bentuk, ukuran, dan finising leher. Baik itu botol jus yang ramping dan elegan atau botol minuman berukuran standar dengan ukuran leher tertentu untuk penutupan yang mudah, mesin ini dapat menyesuaikan berbagai persyaratan desain. Fleksibilitas ini memungkinkan perusahaan minuman dan jus untuk membedakan produk mereka di pasar, menciptakan kemasan unik yang menonjol di rak toko.
2.4 Efisiensi - Energi
Di era di mana keberlanjutan dan efisiensi biaya sangat dihargai, efisiensi energi merupakan fitur utama dari mesin blow molding PET. Mesin-mesin ini dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi selama proses produksi. Sebagai contoh, sistem pemanasan canggih menggunakan teknologi inframerah untuk memanaskan preforms dengan lebih efisien, mengurangi pemborosan energi. Selain itu, penggunaan servo-motor pada beberapa model membantu mengoptimalkan gerakan komponen mesin, lebih lanjut mengurangi konsumsi daya. Mesin yang hemat energi tidak hanya menurunkan biaya produksi tetapi juga berkontribusi pada proses manufaktur yang lebih berkelanjutan.
2.5 Desain Higienis
Karena botol yang diproduksi digunakan untuk aplikasi makanan dan minuman, kebersihan menjadi prioritas utama. Mesin Pemampat PET Minuman Jus dirancang dengan fitur higienis. Komponen mesin yang bersentuhan dengan preform atau botol terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan dan disterilkan. Area produksi seringkali dikelilingi untuk mencegah kontaminasi dari lingkungan eksternal. Hal ini memastikan bahwa botol yang dihasilkan aman untuk pengemasan minuman dan jus, memenuhi standar keselamatan pangan yang ketat.
3. Aplikasi dalam Industri Minuman dan Jus
3.1 Air Mineral Kemasan
Mesin blow molding PET digunakan secara luas dalam produksi wadah air minum kemasan. Keterlihatan PET memungkinkan konsumen dengan mudah melihat kualitas air di dalamnya. Sifat ringannya botol PET membuatnya nyaman untuk dibawa konsumen, baik saat bepergian maupun di rumah. Kemampuan mesin blow molding untuk menghasilkan botol dengan kualitas yang konsisten memastikan bahwa air tetap segar dan tidak terkontaminasi hingga dikonsumsi.
3.2 Jus Buah
Produsen jus buah mengandalkan botol PET untuk kemasan mereka karena sifat penghalang yang sangat baik dari PET. Mesin blow molding dapat menghasilkan botol yang secara efektif mencegah oksigen dan kelembapan masuk, menjaga rasa, warna, dan nilai gizi jus untuk jangka waktu yang lebih lama. Kebiasaan desain botol yang fleksibel juga memungkinkan perusahaan jus untuk menciptakan kemasan yang menarik bagi konsumen, menyoroti aspek alami dan sehat dari produk mereka.
3.3 Minuman Ringan
Untuk minuman bersoda, botol PET yang diproduksi oleh mesin blow molding perlu mampu menahan tekanan internal yang dihasilkan oleh karbonasi. Bahan PET, ketika diproses dengan benar oleh mesin blow molding, memberikan kekuatan dan sifat penghalang gas yang diperlukan untuk menjaga minuman tetap bersoda. Kemampuan produksi berkecepatan tinggi dari mesin tersebut juga sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan produksi besar skala industri minuman ringan.
3.4 Minuman Energi
Minuman energi sering dikemas dalam botol PET karena portabilitasnya dan visibilitasnya di rak toko. Mesin Blow Molding Minuman Juice PET dapat menghasilkan botol dengan bentuk dan desain unik yang khas untuk merek minuman energi. Kemampuan untuk menghasilkan botol dengan dimensi yang presisi memastikan bahwa botol dapat diisi dan ditutup dengan mudah, menjaga integritas formula minuman energi.
| Mesin utama (blower + oven) |
Item |
ZP-2L-4 |
| Spesifikasi Produk |
Volume produk maks. (L/rng) |
2L |
| Ukuran leher produk maks. (mm) |
100 |
| Diameter produk maks. (mm) |
180 |
| Tinggi produk maks. (mm) |
300 |
| Ruang |
4 |
| Bagian pembentukan bertiup |
Gaya die (KN) |
100 |
| Stroke die (mm) |
270 |
| Ukuran maksimum cetakan (mm) |
390*345 |
| Ketebalan Cetakan |
Dapat disesuaikan |
| Jarak cetakan (mm) |
Dapat disesuaikan |
| Stroke tarik maksimum (mm) |
400 |
| Tekanan operasi (Mpa) |
0,8-1,0 |
| Konsumsi tekanan udara operasi (1tr/menit) |
200 |
| Tekanan tiup (Mpa) |
1.2-2.8 |
| Konsumsi tekanan udara (1tr/menit) |
300 |
| Output (pcs/jam) |
2600-2800 (botol 500ml) |
| Ukuran mesin (PxLxT)(m) |
1.46*0.58*1.8 |
| Berat mesin (kg) |
650 |
| Oven |
Kelas suhu (rate) |
8 |
| Waktu pemanasan (S) |
90-200 |
| Tegangan (V) |
220 atau sesuai permintaan Anda |
| Frekuensi (Hz) |
50/60 |
| Total daya (kw) |
16 |
| Ukuran Oven (PxLxT) |
1.35*0.55*1.15 |
| Berat oven (KG) |
300 |
Deskripsi Mesin Penggelembungan Botol PET Seri Q
Mesin penggelembungan botol PET linear menggunakan sistem kontrol PLC mikrokomputer canggih, dengan kinerja yang stabil, tersedia tipe manual dan tipe sepenuhnya otomatis.
Mesin penggelembungan semi-otomatis
Mesin blowing botol semi-otomatis dikendalikan oleh mikrokomputer, mengontrol parameter teknis dengan lebih akurat. Mesin pembuatan botol PET sederhana dan aman untuk dioperasikan. Hanya memerlukan satu orang dan tidak memerlukan pelatihan khusus. Pemampatan tiup PET lampu pemanas inframerah perusahaan minuman kecil dan perusahaan produk kimia sehari-hari.
Pemanasan dengan lampu inframerah
Mengadopsi lampu inframerah, daya tembus kuat, pemanasan rotasi preform, revolusi trek, pemanasan merata, cepat dan andal; lampu pemanas, lebar dan tinggi reflektor dapat disesuaikan untuk sesuai dengan pemanasan preform dari berbagai struktur, dengan perangkat penghilangan suhu otomatis untuk memastikan suhu konstan oven.
Struktur cetakan komposit dengan kekakuan tinggi yang dirancang khusus
Desain komposit cetakan dengan kekakuan tinggi secara khusus, aplikasi luas, cocok untuk berbagai jenis ketebalan cetakan, mudah disesuaikan dan hemat energi, kebutuhan udara lebih sedikit, poros yang dipoli dengan presisi, dilengkapi dengan sensor fotoelektrik, noise rendah, respons cepat, jam kerja panjang, kinerja stabil, memastikan operasi stabil.
EN
