Efektywność energetyczna maszyny wtryskowo-rozciągającej do wydmuchiwania
W erze, w której zrównoważony rozwój ekologiczny i kosztowna efektywność są najważniejszymi priorytetami w produkcji, maszyna wtryskowo-rozciągająca do wydmuchiwania wyróżnia się swoim niezwykłym oszczędzeniem energii.
Jednoetapowy charakter procesu ISBM jest kluczowym czynnikiem w jego oszczędności energetycznej. Dzięki integracji wtryskiwania, rozciągania i formowania dmuchowego w jedną ciągłą operację, maszyna eliminuje potrzebę wielokrotnych cykli grzania i chłodzenia, które są typowe w tradycyjnych metodach produkcji. W tradycyjnych układach, gdzie każdy proces jest wykonywany oddzielnie, materiał plastikowy musi być grzany wielokrotnie, najpierw do wtrysku, a następnie ponownie grzany do formowania dmuchowego. To powtarzające się grzanienie zużywa znaczącą ilość energii. W przeciwieństwie do tego, maszyna ISBM optymalizuje zużycie energii, grzejąc plastik tylko raz podczas etapu wtrysku, a następnie wykorzystując pozostałe ciepło i starannie kontrolowane grzanie podczas etapów rozciągania i formowania.
Dokładne systemy kontroli temperatury w maszynie ISBM przyczyniają się również do oszczędności energii. Elementy grzejne w beczce, gorącym biegu i stacji grzewczej są wyposażone w zaawansowane czujniki i kontrolery. Te urządzenia monitorują temperaturę w czasie rzeczywistym i dokonują precyzyjnych korekt, aby utrzymać optymalną temperaturę dla każdego etapu procesu. Dzięki zapewnieniu, że plastik jest nagrzany do dokładnie wymaganej temperatury i nie jest przegrzany, minimalizowana jest marnotrawność energii. Na przykład, w stacji grzewczej, gdzie preform jest ponownie nagrywany, pierścienie grzewcze z miką mogą być dostosowywane tak, aby dostarczać odpowiednią ilość ciepła, sprawiając, że preform staje się plastyczny do rozciągania i dmuchania, bez użycia nadmiaru energii.
Kolejnym aspektem oszczędności energetycznej w maszynie ISBM jest efektywne wykorzystanie sprężonego powietrza. W trakcie etapu formowania przez dmuchanie, stosuje się powietrze o wysokim ciśnieniu, aby rozwinięć preformę do kształtu formy. Maszyna została zaprojektowana tak, aby zoptymalizować ciśnienie i przepływ powietrza, co gwarantuje, że użyto minimalnej ilości sprężonego powietrza niezbędnego do uzyskania pożądanych wyników. To nie tylko oszczędza energię, ale również zmniejsza zużycie sprzętu kompresyjnego, prowadząc do niższych kosztów konserwacji.
Ponadto, kompaktowy design maszyny ISBM ma znaczenie w zakresie oszczędności energii. Mniejszy rozmiar maszyny oznacza, że jest mniej powierzchni do ogrzewania lub chłodzenia w środowisku fabrycznym. To redukuje ogólną konsumpcję energii niezbędną do utrzymania odpowiedniej temperatury roboczej w strefie produkcyjnej.
Ponadto, wiele nowoczesnych maszyn ISBM jest wyposażonych w systemy odzysku energii. Te systemy przechwytują i ponownie wykorzystują ciepło generowane podczas procesu produkcyjnego. Na przykład, ciepło z chłodzenia wyrobowanych produktów może być wykorzystywane do podgrzania nadchodzących pelletów ze smolek plastycznych lub do ogrzewania lokalnych pomieszczeń fabrycznych. To dalej poprawia efektywność energetyczną maszyny i zmniejsza jej ogólny wzrost emisji dwutlenku węgla.
Wniosek: Maszyna do Wstrzykowego Rozciągania i Fasowania oferuje istotne zalety oszczędności energetycznej. Jej zintegrowany proces, dokładna kontrola temperatury, efektywne użycie skompresowanego powietrza, kompaktowy design oraz systemy odzysku energii czynią ją zrównoważonym wyborem dla producentów chcących zmniejszyć zużycie energii i koszty eksploatacji, jednocześnie utrzymując wysoką jakość produkcji.
| Część iniecyjna |
| Średnica śruby |
40mm |
| Stosunek L/D śruby |
20.5:1 |
| Prędkość śruby |
0-190OZ |
| Teoretyczna pojemność wtrysku |
238cm3 |
| Ciśnienie wtrysku |
174Mpa |
| Maksymalne ciśnienie hydrauliczne |
|
| Rzeczywista ilość wtrysku (PS): |
|
| Chód śruby: |
|
| Część do zaciskania |
| Siła zaciskania: |
800 |
| Masa zaciskania: |
400kN |
| Średnica koła: |
800mm |
| Maks. wysokość butelki: |
ISB: 145 / jedna: 140 |
| Wyciąg pionowy w trybie otwartym: |
430mm |
| Inni |
| Maks. ciśnienie pompy: |
16Mpa |
| Olej silnikowy: |
18,5KW |
| Energia elektryczna: |
12.2Kw |
| Zbiornik oleju: |
400 l |
| Całkowite wymiary (D*W*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Waga: |
5000kg |
| ISB800 |
Osłona lampy z PC, PS, PMMA, lampka LED, światełko choinkowe, światło ogrodowe i uliczne. |
| Butelki PET o wysokiej przeźroczystości (cienkie ścianki), butelki kosmetyczne od 10ml do 500ml, butelki PET o szerokim otworze, butelki farmaceutyczne PET. |
| Butelki PP o wysokiej przeźroczystości, butelki do karmienia niemowląt, butelki sportowe |
| Butelki do picia wody z PCTG, Tritan, butelki sportowe |
Jednoetapowy VS Dwuetapowy Jednoetapowy i dwuetapowy
| Formowania |
Proces |
Struktura |
Praca/Silnik/Energia/Przestrzeń |
Jakość produktu |
| Maszyna do jednoetapowego wstrzyknięcia, rozciągania i dmuchania Dawson |
Od preformy do produktu w jednej maszynie |
Jedna maszyna |
Niewielkie |
Nie poddane wpływowi wilgotności i mniej zanieczyszczeń; Różnorodne kształty |
| INNE MASZYNY |
Wstrzykowywanie i wydmuchiwanie to dwa oddzielne procesy |
1. Maszyna do wstrzykiwania
2. Maszyna do przenoszenia preform
3. Maszyna do przegrzewania, rozciągania i demoldowania |
Więcej |
Łatwo poddane wpływowi wilgotności i zanieczyszczeń; Jednokrojne kształty |
1. Obrót koła napędzany jest przez elektryczny silnik serwowy, a nie hydrauliczny.
2.Pełny system automatycznego sterowania, łatwe w obsłudze.
3.Temperatura beczki z materiałem i gorącego kanału jest dokładne kontrolowana przez PIT.
4. Oszczędność kosztów jest większa niż w przypadku maszyny tradycyjnej.
5.Kompaktna konstrukcja; potrzeba mniej miejsca.
6. Wstrzyknięcie: Gorący kanał i urządzenie do sterowania temperaturą są standardową konfiguracją.
Aby wyprodukować nowy produkt, wystarczy zmienić formę;
Rozciąganie i dmuchanie: Hydrazyczne zamykanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i dmuchanie oraz formowanie dna są standardową konfiguracją;
Wyjmowanie produktu: Wyposażone w standardowy wyrzutnik.
ZOE PACK
zlokalizowane w mieście Zhangjiagang, mają ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie maszyn plastmassowych, w tym maszyn do formowania przez wtryskowanie, maszyn do formowania przez dmuchanie, maszyn PET do formowania przez dmuchanie, maszyn do formowania przez wtryskowe dmuchanie. W ciągu minionych 18 lat zawsze kierowaliśmy naszą energię na nowe obszary maszyn plastmassowych i pakowania plastikowego, aby uaktualniać technologię, uczyć się zaawansowanego doświadczenia, potwierdzać nowe teorie i nowe projekty, tworząc unikalną przewagę konkurencyjną. Maszyny z naszej firmy oferują dobrą jakość i skuteczną obsługę po sprzedaży.
klienci z ponad 45 krajów, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla waszego biznesu w przemyśle plastikowym oraz wszelkie rodzaje wsparcia technicznego i usług po sprzedażowych!
ZOE PACK będzie Twoim wiernym przyjacielem w Chinach, a my zawszeharemy się starać dać Ci maksymalne wsparcie!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
