Eficiencia Energética de la Máquina de Soplado por Inyección y Estirado
En una era en la que la sostenibilidad ambiental y la eficiencia económica son prioridades principales en la fabricación, la Máquina de Soplado por Inyección y Estirado se destaca por su notable eficiencia energética.
La naturaleza de un solo paso del proceso ISBM es un factor clave en sus capacidades de ahorro de energía. Al integrar la inyección, el estirado y el soplado en una sola operación continua, la máquina elimina la necesidad de múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento que son típicos en los métodos de fabricación tradicionales. En configuraciones tradicionales donde cada proceso se lleva a cabo por separado, el material plástico debe calentarse varias veces, primero para la inyección y luego recalentarse para el soplado. Este calentamiento repetido consume una cantidad significativa de energía. En contraste, la máquina ISBM optimiza el uso de energía calentando el plástico solo una vez en la etapa de inyección y luego utilizando el calor residual y un calentamiento cuidadosamente controlado durante las etapas de estirado y soplado.
Los sistemas de control de temperatura precisos en la máquina ISBM también contribuyen a la eficiencia energética. Los elementos de calefacción en el barril, el conducto caliente y la estación de calentamiento están equipados con sensores y controladores avanzados. Estos dispositivos monitorean la temperatura en tiempo real y hacen ajustes precisos para mantener la temperatura óptima en cada etapa del proceso. Al asegurar que el plástico se calienta exactamente a la temperatura requerida y no se sobrecaliente, se minimiza el desperdicio de energía. Por ejemplo, en la estación de calentamiento donde el preformado se recalienta, los anillos de calor de mica se pueden ajustar para proporcionar la cantidad exacta de calor necesaria para hacer que el preformado sea maleable para el estirado y soplado, sin usar energía excesiva.
Otro aspecto de la eficiencia energética en la máquina ISBM es su uso eficiente del aire comprimido. Durante la etapa de soplado, se utiliza aire a alta presión para expandir el preformado hasta la forma del molde. La máquina está diseñada para optimizar la presión y el caudal de aire, asegurando que se utilice la cantidad mínima de aire comprimido para obtener los resultados deseados. Esto no solo ahorra energía, sino que también reduce el desgaste de los equipos de compresión de aire, lo que conduce a costos de mantenimiento más bajos.
Además, el diseño compacto de la máquina ISBM juega un papel en la conservación de energía. El menor tamaño de la máquina significa que hay menos superficie para calentar o enfriar en el entorno de la fábrica. Esto reduce el consumo total de energía necesario para mantener una temperatura de trabajo adecuada en el área de producción.
Además, muchas máquinas ISBM modernas están equipadas con sistemas de recuperación de energía. Estos sistemas capturan y reutilizan el calor generado durante el proceso de fabricación. Por ejemplo, el calor del enfriamiento de los productos moldeados puede ser utilizado para precalentar los pellets de resina plástica entrantes o para calentar las instalaciones de la fábrica. Esto mejora aún más la eficiencia energética de la máquina y reduce su huella de carbono total.
En conclusión, la Máquina de Moldeo por Inyección y Soplado con Estiramiento ofrece ventajas significativas en ahorro de energía. Su proceso integrado, control preciso de temperatura, uso eficiente del aire comprimido, diseño compacto y sistemas de recuperación de energía la convierten en una opción sostenible para los fabricantes que buscan reducir su consumo de energía y costos operativos mientras mantienen una producción de alta calidad.
| Pieza por inyección |
| Diámetro del tornillo |
40mm |
| Relación L/D de la rosca |
20.5:1 |
| Velocidad del tornillo |
0-190RPM |
| Capacidad Teórica de Inyección |
238cm3 |
| Presión de inyección |
174Mpa |
| Presión Hidráulica Máxima |
|
| La Cantidad Real de Inyección (PS): |
|
| Recorrido de la Rosca: |
|
| Parte de sujeción |
| Fuerza de sujeción por soplado: |
800 |
| Toneladas de sujeción: |
400kn |
| Diámetro de la rueda: |
800mm |
| Altura máxima del envase: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Viaje vertical en modo abierto: |
430mm |
| Otros |
| Presión máxima de la bomba: |
el contenido de CO2 |
| Aceite del motor: |
18.5KW |
| Energía eléctrica: |
12.2Kw |
| Depósito de aceite: |
400L |
| Dimensiones generales (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
Cubierta de lámpara de PC, PS, PMMA, linterna de luz LED, luces navideñas parpadeantes, luces para jardín y calle. |
| Botella PET de alta transparencia (pared más delgada), frasco cosmético de 10ml a 500ml, frasco ancho de PET, botella farmacéutica de PET. |
| Botella de alta transparencia de PP, biberón para bebés, botella deportiva |
| Botella de agua potable PCTG, Tritan, botella deportiva |
Un solo paso VS Dos pasos Un solo paso y dos pasos
| Moldeo |
Proceso |
Estructura |
Mano de obra/Energía/Espacio |
Calidad del producto |
| Máquina de moldeo por inyección y soplado en un solo paso Dawson |
Desde preforma hasta producto en una sola máquina |
Una máquina |
Poco |
No afectado por la humedad y menos contaminación; Varios tipos de formas |
| OTRA MÁQUINA |
La inyección y el moldeo por soplado son dos procesos separados |
1.Máquina de moldeo por inyección
2.Máquina de transición de preformas
3.Máquina de recalentamiento, estiramiento y desmoldeado |
Más |
Fácilmente afectado por la humedad y contaminado; Forma única |
1. La rotación de la rueda es impulsada por un motor eléctrico servo, no hidráulico.
2.Sistema de control completamente automático, fácil de operar.
3.La temperatura del barril de material y la canalización caliente se controla con precisión mediante PIT.
4. Se ahorra más costo que en la máquina tradicional.
5.Estructura compacta; menos espacio necesario.
6. Inyección: La canalización caliente y el dispositivo de control de temperatura son configuración estándar.
Solo cambia el molde para hacer un nuevo producto;
Soplado por Estiramiento: El cerrado de moldes hidráulico, la inserción del núcleo, el soplado por estiramiento y la formación inferior son configuración estándar;
Liberación del Producto: Equipado con un eyección estándar.
ZOE PACK
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