Eficiència Energètica de la Màquina d'Injecció i Sopratge
En una època on la sostenibilitat ambiental i l'eficàcia econòmica són prioritàries en la fabricació, la Màquina d'Injecció i Sopratge destaca per la seva notòria eficiència energètica.
La naturalesa d'un sol pas del procés ISBM és un factor clau en les seves capacitats d'estalvi d'energia. Integrant la injecció, l'estirament i la modelació a soplada en una sola operació contínua, la màquina elimina la necessitat de cicles múltiples d'escalfament i refrigeració que són típics en els mètodes de fabricació tradicionals. En configuracions tradicionals on cada procés es realitza separat, el material plàstic ha de ser escalfat múltiples vegades, primer per a la injecció, després reescalfat per a la soplada. Aquest escalfament repetit consumeix una quantitat significativa d'energia. En contrast, la màquina ISBM optimitza l'ús d'energia escalfant el plàstic només una vegada en l'etapa d'injecció i després utilitzant el calor residual i un escalfament cuidadosament controlat durant les etapes d'estirament i soplada.
Els sistemes de control de temperatura precisos de la màquina ISBM contribueixen també a l'eficiència energètica. Els elements de calor del barril, el camí calent i la estació de calor estan equipats amb sensors avançats i controladors. Aquests dispositius monitoritzen la temperatura en temps real i fan ajusts precisos per mantenir la temperatura òptima per a cada etapa del procés. Assegurant que el plàstic es calenti només a la temperatura requerida i no sobre-escalefaccions, es minimitza el desprèstec d'energia. Per exemple, a l'estació de calor on s'escalefa de nou la preforma, els anells de calor de mica es poden ajustar per proporcionar just la quantitat adequada de calor per fer la preforma maleable per a l'estirament i el soflat, sense utilitzar una energia excesiva.
Un altre aspect de l'eficiència energètica a la màquina ISBM és l'ús eficient d'aire comprimit. Durant l'etapa de soplament, s'utilitza aire a alta pressió per expandir el preformat fins a la forma del motlle. La màquina està dissenyada per optimitzar la pressió i el flux d'aire, assegurant que es fa servir la quantitat mínima d'aire comprimit per obtenir els resultats desitjats. Això no només ahorra energia, sinó que també redueix el desgast dels equips d'aire comprimit, resultant en costos de manteniment més baixos.
A més, el disseny compacte de la màquina ISBM juga un paper en la conservació d'energia. L'empremta més petita de la màquina significa que hi ha menys àrea de superfície per calentar o refredar en l'entorn de la fàbrica. Això redueix el consum total d'energia necessari per mantenir una temperatura de treball adequada a l'àrea de producció.
A més, moltes màquines ISBM modernes estan equipades amb sistemes de recuperació d'energia. Aquests sistemes capturen i reutilitzen el calor generat durant el procés de fabricació. Per exemple, el calor resultant de l'enrefeciment dels productes modelats es pot utilitzar per precalentar les pastilles de resina plàstica entrants o per calentar les instal·lacions de la fàbrica. Això millora encara més l'eficiència energètica de la màquina i disminueix la seva huella de carboni total.
En conclusió, la màquina d'injecció estirada per soflament ofereix avantatges significatius en termes d'ahorrratge d'energia. El seu procés integrat, el control precís de la temperatura, l'ús eficient de l'aire comprimit, el seu disseny compacte i els sistemes de recuperació d'energia la fan una elecció sostenible per als fabricants que volen reduir el seu consum d'energia i els costos operatius mentre mantenen una producció de qualitat alta.
| Part d'injecció |
| Diàmetre del parafus |
40mm |
| Relació L/D del parafus |
20.5:1 |
| Velocitat del parafus |
0-190RPM |
| Capacitat d'injecció teòrica |
238cm3 |
| Pressió d'injecció |
174Mpa |
| Pressió hidràulica màxima |
|
| La Quantitat Real d'Injecció (PS): |
|
| Recorregut de l'Excavadora: |
|
| Part de Clauament |
| Força de Clauament a Vent: |
800 |
| Tonnatge de Clauament: |
400Kn |
| Diàmetre de la roda: |
800mm |
| Alçada Màxima de la Botella: |
ISB: 145 \/ una: 140 |
| Viage en Mode Vertical Obert: |
430mm |
| Altres |
| Pressió màxima de la bomba: |
16Mpa |
| Oli del motor: |
18.5Kw |
| Potència elèctrica: |
12.2Kw |
| Depòsit d'oli: |
400L |
| Dimensions generals (L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000KG |
| ISB800 |
Cobert d'illa de PC, PS, PMMA, paracaigudes d'illa LED, il·luminació de flashes de Nadal, llum per jardins i carrers. |
| Botiga PET de gran transparència (paret més fina), botiga cosmètica de 10ml a 500ml, pot PET de col·la ampla, botiga farmacèutica PET. |
| Botiga PP de gran transparència, biberó per nens, botiga esportiva |
| Botiga d'aigua potable PCTG, Tritan, botiga esportiva |
Pas simple VS Pas doble Pas simple i pas doble
| Modelat |
Processos |
Estructura |
Força de treball/Energia/Espai |
Qualitat del producte |
| Màquina d'injecció i estirament per soplada en un sol pas Dawson |
De preforma a producte en una màquina |
Una màquina |
Poc |
No s'afegeix per l'humitat i menys contaminació; Diverses formes |
| Altres màquines |
La injecció i el modelat per soflament són dos processos separats |
1. Màquina d'injecció
2. Màquina de transició de preformes
3. Màquina de reescalfar, estirar i desmoldar |
Més |
Fàcilment afectat per l'humitat i contaminat; Forma única |
1. La rotació de la roda és impulsionada per un motor elèctric servo, no hidràulic.
2.Sistema de control complet automàtic, fàcil d'operar.
3.La temperatura del cilindre de material i el canal calent es controlen precisament per PIT.
4. Es desa més cost que en una màquina tradicional.
5.Estructura compacta; es necessita menys espai.
6. Injecció: El canal calent i el dispositiu de control de temperatura són configuració estàndard.
Només canvia el motiu per fer un nou producte;
Estirament per sofocament: Clau de motius hidràulica, inserció del nucli, estirament per sofocament i modelat inferior són configuració estàndard;
Llavors del producte: Equipat amb un ejector estàndard.
ZOE PACK
ubicada a la ciutat de Zhangjiagang, té més de 18 anys d'experiència en el camp de la maquinària plàstica, màquina d'injecció, màquina d'inflar, màquina PET d'inflar, màquina d'inflar per injecció, durant els últims 18 anys, sempre hem posat tota la nostra energia en nous àmbits de la maquinària plàstica, maquinària d'embalatge plàstic, per actualitzar la tecnologia, per aprendre l'experiència avançada, per confirmar noves teories i dissenys, estem formant una avantatge competitiva única pròpia. Les màquines de la nostra empresa tenen bona qualitat i servei tècnic efectiu després de la venda, sobre el mercat,
clients de més de 45 països, oferim solucions completes per al vostre negoci d'indústria plàstica, així com tot tipus d'assessorament tècnic i serveis d'assistència tècnica!
ZOE PACK serà el teu amic fiable a China, i sempre farem el possible per oferir-te el màxim suport!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
