Energie-efficiëntie van Injectiestretch Blow Molding Machine
In een tijdperk waarin milieuduurzaamheid en kostenefficiëntie de belangrijkste prioriteiten zijn in de productie, staat de Injectiestretch Blow Molding Machine erom bekend om zijn opmerkelijke energie-efficiëntie.
De enkelvoudige aard van het ISBM-proces is een belangrijke factor in zijn energiebesparende mogelijkheden. Door injectie, rekken en blaasvormen te integreren in een enkele continue bewerking, elimineert de machine het behoefte aan meerdere verwarmings- en afkoelcycli die typisch zijn voor traditionele productiemethoden. In traditionele opstellingen waarbij elke bewerking apart wordt uitgevoerd, moet het plastic materiaal meerdere keren worden verwarmd, eerst voor de injectie en daarna herverwarmd voor het blazen. Deze herhaalde verwarming verbruikt een aanzienlijke hoeveelheid energie. In tegenstelling daarmee optimiseert de ISBM-machine het energieverbruik door het plastic slechts één keer te verwarmen tijdens de injectiefase en gebruik te maken van de restwarmte en zorgvuldig gereguleerde verwarming tijdens de rek- en blaasfasen.
De nauwkeurige temperatuurbesturingssystemen in de ISBM-machine bijdragen ook aan energie-efficiëntie. De verwarmingselementen in de buis, het hete looppad en het verwarmingsstation zijn uitgerust met geavanceerde sensoren en controllers. Deze apparaten monitoren de temperatuur in real-time en maken precieze aanpassingen om de optimale temperatuur te behouden voor elk stadium van het proces. Door ervoor te zorgen dat de plastic precies tot de vereiste temperatuur wordt verhit en niet oververhit, wordt energieverlies geminimaliseerd. Bijvoorbeeld, in het verwarmingsstation waar de preform opnieuw wordt verhit, kunnen de mica-verwarmingsringen worden aangepast om precies de juiste hoeveelheid warmte te leveren om de preform vormbaar te maken voor rekken en blazen, zonder overdreven veel energie te gebruiken.
Een ander aspect van energie-efficiëntie in de ISBM-machinerie is het efficiënt gebruik van gedrukte lucht. Tijdens de blaas-moldfase wordt hoge druklucht gebruikt om het voorvormsel uit te breiden tot de vorm van de mold. De machine is ontworpen om de luchtdruk en -stroom te optimaliseren, zodat er een minimum aan gedrukte lucht wordt gebruikt om de gewenste resultaten te bereiken. Dit bespaart niet alleen energie, maar vermindert ook slijtage van het compressiemateriaal, wat leidt tot lagere onderhoudskosten.
Daarnaast speelt het compacte ontwerp van de ISBM-machine een rol bij energiebesparing. Het kleinere voetprint van de machine betekent dat er minder oppervlakte hoeft te worden opgewarmd of gekoeld in de fabrieksomgeving. Dit verlaagt het totale energieverbruik dat nodig is om een geschikte werktemperatuur in het productiegebied te handhaven.
Daarnaast zijn veel moderne ISBM-machines uitgerust met energie-hergebruikssystemen. Deze systemen vangen en hergebruiken de warmte die wordt geproduceerd tijdens het productieproces. Bijvoorbeeld, de warmte van het afkoelen van de gemoduleerde producten kan worden gebruikt om de binnenkomende plastic resine korrels voor te verwarmen of om de fabriekspremises te verwarmen. Dit versterkt nogmaals de energie-efficiëntie van de machine en vermindert het totale koolstofvoetafdruk.
In conclusie biedt de Injection Stretch Blow Molding Machine aanzienlijke energiebesparende voordelen. Het geïntegreerde proces, nauwkeurige temperatuurcontrole, efficiënte gebruik van gecomprimeerde lucht, compacte ontwerp en energie-hergebruikssystemen maken het een duurzame keuze voor producenten die hun energieverbruik en exploitatiekosten willen verminderen terwijl ze een hoge productiekwaliteit handhaften.
| Injectiedeel |
| Schroefdraaddiameter |
40mm |
| Schiervermogensverhouding L/D |
20.5:1 |
| Schroeftoerental |
0-190TPM |
| Theoretische Injectiecapaciteit |
238cm3 |
| Injectiedruk |
174Mpa |
| Max. Hydraulische Druk |
|
| De Eigenlijke Injectiekwantum (PS): |
|
| Schroefstroke: |
|
| Klemdeel |
| Blow Klemkracht: |
800 |
| Klemgewicht: |
400kN |
| Wielformaat: |
800mm |
| Max. Hoogte van Fles: |
ISB: 145 / een: 140 |
| Open Verticale Modus Reis: |
430mm |
| Anderen |
| Max. Pomppressie: |
16Mpa |
| Motorolie: |
18.5KW |
| Elektriciteitskracht: |
12.2Kw |
| Olietank: |
400L |
| Algemene afmetingen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampenkoker, LED lichtlampenkap, kerstflitslicht, tuin- en straatverlichting. |
| PET hoogtransparante fles (dunner wand), cosmetische fles 10ml tot 500ml, PET breedhalspot, PET farmaceutische fles. |
| PP hoogtransparante fles, babymelkfles, sportfles |
| PCTG, Tritan drinkwaterfles, sportfles |
Eén stap VS Twee stappen Eén stap en twee stappen
| Molding |
Proces |
Structuur |
Menskracht/Energie/Ruimte |
Productkwaliteit |
| Dawson ééfstaps injectie-stretch blow-moldsysteem |
Van preform naar product in één machine |
Één machine |
Beetje |
Niet gevoelig voor vocht en minder vervuiling; Verschillende soorten vormen |
| ANDERE MACHINE |
Injectie en blaasvorming zijn twee gescheiden processen |
1. Injectiemachine
2. Preform overdrachtmachine
3. Opnieuw verhitten, rekken en uitdekmachine |
Meer |
Gemakkelijk beïnvloed door vocht en vervuild; Enkelvoudige vorm |
1. De wielrotatie wordt aangedreven door een elektrische servomotor, niet hydraulisch.
2.Volledig automatisch besturingssysteem, eenvoudig in bedrijf.
3.De temperatuur van het materiaalreservoir en de hot runner wordt nauwkeurig beheerd door PIT.
4. Er wordt meer kosten bespaard dan bij traditionele machines.
5.Compacte structuur; minder ruimte nodig.
6. Injectie: Hot runner en temperatuurregelaar zijn standaard configuratie.
Verander alleen de vorm om een nieuw product te maken;
Stretch Blow: Hydraulische vormsluiting, kerninvoeging, stretch blow en bodemvorming zijn standaard configuratie;
Product Uitstoot: Uquippeert met een standaard uitschuiver.
ZOE PACK
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring in het veld van plasticmachines, injectiemoldmachines, blaasmoldmachines, PET-blaasmoldmachines, injectieblaasmoldmachines. Tijdens de afgelopen 18 jaar hebben we altijd onze krachten gericht op nieuwe gebieden van plasticmachines, verpakkingmachines voor plastic, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaringen te leren kennen, om nieuwe theorieën en ontwerpen te bevestigen, waardoor we een unieke mededingingsvoordeel hebben ontwikkeld. De machines van ons bedrijf hebben hoge kwaliteit en efficiënte nasverkoopdienst.
klanten uit meer dan 45 landen, bieden wij een volledige oplossing voor uw plasticindustriebedrijf, evenals allerlei technische ondersteuning & nasverkoopdiensten!
ZOE PACK zal uw betrouwbare vriend in China zijn, en we zullen altijd ons best doen om u maximaal te ondersteunen!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
