Podstawowe technologiczne cechy maszyny do wtrysku i rozciągania z oddechem
Maszyna do wtrysku i rozciągania z oddechem obejmuje kilka kluczowych technologicznych funkcji, które umożliwiają jej efektywne produkcję wysokiej jakości plastikowych produktów.
Jedną z najważniejszych cech jest zaawansowany system kontroli temperatury. Jak wspomniano wcześniej, dokładna kontrola temperatury jest kluczowa na każdym etapie procesu. Dźwigien materiału, gorący przewód i stacja grzewcza są wyposażone w nowoczesne czujniki i regulatory temperatury. Te urządzenia mogą precyzyjnie monitorować i dostosowywać temperaturę w bardzo wąskim zakresie. Na przykład w dźwigieniu materiału temperatura musi być utrzymywana dokładnie, aby zapewnić jednolite topienie plastiku i płynne przepływanie do iniekcji. System gorącego przewodu, który utrzymuje plastik w stanie topionym podczas przenoszenia go do formy, wymaga równie dokładnej kontroli temperatury, aby zapobiec przedwczesnemu zatrzebowaniu lub przegrzaniu. Stacja grzewcza, gdzie preformy są ponownie nagrzewane do rozciągania i dmuchania, używa pierścieni grzewczych mikowych, które mogą być niezależnie dostosowywane, aby zapewnić optymalną temperaturę dla każdej części preformy.
Mechanizm rozciągania w maszynie ISBM jest kolejną kluczową cechą technologiczną. Rozciągacz, który jest wstawiany do preformy podczas etapu wydmuchiwania, zaprojektowany został tak, aby zapewnić kontrolowane i jednolite działanie rozciągające. Prędkość i dystans poruszania się rozciągacza mogą być precyzyjnie dostosowywane zgodnie z wymaganiami produktu. To działanie rozciągające pozwala nie tylko na osiągnięcie pożądanego kształtu i grubości ścianki naczynia, ale również poprawia właściwości mechaniczne plastiku przez ułożenie łańcuchów polimerowych.
System wydmuchiwania w maszynie ISBM jest również bardzo zaawansowany. Używa powietrza o wysokim ciśnieniu, aby rozszerzyć preformę do kształtu formy. Ciśnienie i przepływ powietrza są starannie kontrolowane, aby upewnić się, że preforma jest równomiernie nafukana i przyjmuje dokładny kształt formy. Projekt samej formy wydmuchiwania jest również kluczowy, z precyzyjnymi jamami i wykończeniami powierzchniowymi, aby zapewnić produkcję wysokiej jakości pojemników o gładkich powierzchniach i dokładnych wymiarach.
System automatyzacji i sterowania maszyny ISBM jest dużą przewagą technologiczną. Cały proces, od dopływu kulek rezyny plastycznej do wyjęcia gotowego produktu, jest zautomatyzowany. Ta automatyzacja redukuje potrzebę ingerencji ręcznej, minimalizuje błędy człowieka i zwiększa efektywność produkcji. Maszyna może być programowana do sterowania różnymi parametrami, takimi jak ciśnienie wstrzykiwania, prędkość rozciągania, czas formowania dmuchanego oraz temperatura, co umożliwia spójną i niezawodną produkcję.
Aby wyprodukować nowy produkt, wystarczy zmienić formę;
Rozciąganie i dmuchanie: Hydrazyczne zamykanie formy, wkładanie rdzenia, rozciąganie i dmuchanie oraz formowanie dna są standardową konfiguracją;
Wyjmowanie produktu: Wyposażone w standardowy wyrzutnik.
ZOE PACK
zlokalizowane w mieście Zhangjiagang, mają ponad 18 lat doświadczenia w dziedzinie maszyn plastmassowych, w tym maszyn do formowania przez wtryskowanie, maszyn do formowania przez dmuchanie, maszyn PET do formowania przez dmuchanie, maszyn do formowania przez wtryskowe dmuchanie. W ciągu minionych 18 lat zawsze kierowaliśmy naszą energię na nowe obszary maszyn plastmassowych i pakowania plastikowego, aby uaktualniać technologię, uczyć się zaawansowanego doświadczenia, potwierdzać nowe teorie i nowe projekty, tworząc unikalną przewagę konkurencyjną. Maszyny z naszej firmy oferują dobrą jakość i skuteczną obsługę po sprzedaży.
klienci z ponad 45 krajów, oferujemy kompleksowe rozwiązania dla waszego biznesu w przemyśle plastikowym oraz wszelkie rodzaje wsparcia technicznego i usług po sprzedażowych!
ZOE PACK będzie Twoim wiernym przyjacielem w Chinach, a my zawszeharemy się starać dać Ci maksymalne wsparcie!
EN
