Klíčové technologické vlastnosti Injekční Stretch Blow Molding Machine
Injekční Stretch Blow Molding Machine začleňuje několik klíčových technologických vlastností, které umožňují vyrábět kvalitní plastové produkty efektivně.
Jednou z nejdůležitějších funkcí je pokročilý systém řízení teploty. Jak bylo již dříve zmíněno, přesné řízení teploty je klíčové v každé fázi procesu. Materiálová bedna, horký průchod a ohřevací stanice jsou vybaveny moderními teplotními senzory a regulátory. Tyto zařízení mohou přesně monitorovat a upravovat teplotu v velmi úzkém rozsahu. Například v materiálové bedně musí být teplota udržována přesně, aby se plast rovnoměrně tál a plynule tekut pro vstřikování. Horký průchod, který udržuje plast ve stálosti při jeho cestě do formy, vyžaduje stejně přesné řízení teploty, aby se zabránilo předčasnému ztuhnutí nebo přehřátí. Ohřevací stanice, kde je preforma znovu ohřívána pro tažení a foukání, používá mica ohřevací prstence, které lze nezávisle upravit tak, aby poskytovaly optimální teplotu pro každou část preformy.
Mechanism pro natáčení v stroji ISBM je další klíčovou technologickou funkcí. Natáčecí tyč, která se vkládá do predimovaného tvaru během fáze foukání, je navržena tak, aby poskytovala ovládatelné a rovnoměrné natáčení. Rychlost a vzdálenost natáčecí tyče lze přesně upravit podle požadavků produktu. Toto natáčení pomáhá dosáhnout požadovaného tvaru a tloušťky stěny nádoby, ale také zlepšuje mechanické vlastnosti plastu zařazováním řetězců polymeru.
Soustava na foukací formování v stroji ISBM je také velmi sofistikovaná. Používá vysokotlaký vzduch k roztažení predformy do tvaru formy. Dlažní tlak vzduchu a rychlost průtoku jsou pečlivě řízeny, aby se zajistilo, že se predforma rovnoměrně nafoukne a přijme přesný tvar formy. Návrh samotné foukačky je také klíčový, s přesnými dutinami a povrchovými dokončeními, aby se zajistila výroba kontejnerů vysoké kvality se hladkými povrchy a přesnými rozměry.
Systém automatizace a řízení stroje ISBM představuje významnou technologickou výhodu. Celý proces, od napájení granulátu plastické hmoty po vysunutí hotového produktu, je automatizovaný. Tato automatizace snižuje potřebu ručního zásahu, minimalizuje lidské chyby a zvyšuje účinnost výroby. Stroj lze naprogramovat tak, aby ovládal různé parametry, jako jsou tlak vstřikování, rychlost natahování, doba foukačky a teplota, čímž umožňuje konzistentní a spolehlivou výrobu.
Pro výrobu nového produktu stačí změnit formu;
Roztažné foukání: Hydraulické zavírání formy, vložení jádra, roztažné foukání a tvarování spodku jsou standardní konfigurací;
Vydání produktu: Kompletní s standardním vysouvačem.
ZOE PACK
nacházejí se v městě Zhangjiagang, mají více než 18 let zkušeností v oboru plastového stroje, vkládací lisovací stroj, fouvací lisovací stroj, PET fouvací lisovací stroj, vkládací fouvací lisovací stroj, během posledních 18 let jsme vždy zaměřovali své síly na nové oblasti plastového stroje, stroje na plastové balení, aby se aktualizovala technologie, aby se učila pokročilá zkušenosti, potvrdit novou teorii a nový design, tvoříme si jedinečnou konkurenceschopnou výhodu. Stroje z naší firmy mají dobrou kvalitu a účinnou zákaznickou podporu.
zákazníci z více než 45 zemí, nabízíme kompletní řešení pro vaši plastovou průmyslovou firmu, stejně jako různé druhy technické podpory & zákaznické služby!
ZOE PACK bude váš spolehlivý přítel v Číně a my vždy uděláme maximum, abychom vám dali nejlepší podporu!
EN
