インジェクションストレッチブローモルディングマシンの主要な技術的特長
インジェクションストレッチブローモルディングマシンは、いくつかの主要な技術的特長を備えており、高品質なプラスチック製品を効率的に生産することができます。
最も重要な機能の一つは、高度な温度管理システムです。前述した通り、プロセスの各段階で正確な温度管理が不可欠です。材料バーレル、ホットランナー、および加熱ステーションには、最先端の温度センサーとコントローラーが装備されています。これらの装置は非常に狭い範囲内で正確に温度を監視し調整することができます。例えば、材料バーレルでは、プラスチックが均一に溶け、スムーズに流れ注入されるために、温度を正確に維持する必要があります。モールドへ向かって移動する間、プラスチックを溶融状態に保つホットランナーシステムも、同様に正確な温度管理が必要で、早期の固化や過熱を防ぎます。ストレッチングとブロウ成形のためにプレフォームを再加熱する加熱ステーションでは、それぞれの部分に最適な温度を提供するために独立して調整可能なマイカヒートリングが使用されています。
ISBMマシンにおけるストレッチング機構は、別の重要な技術的特長です。ブローモルディング工程でプレフォームに挿入されるストレッチングロッドは、制御された均一な引き伸ばし動作を提供するために設計されています。このストレッチングロッドの速度と移動距離は、製品の要件に応じて精密に調整可能です。この引き伸ばし動作は、容器の希望する形状や壁厚を得るだけでなく、ポリマー鎖を整列させることでプラスチックの機械的特性も向上させます。
ISBMマシンのブローモールディングシステムも非常に高度です。このシステムは、プレフォームをモールドの形状に膨らませるため、高圧の空気を使用します。空気圧と流量は慎重に制御され、プレフォームが均一に膨張し、モールドの正確な形状を再現できるようにします。ブローモールド自体の設計も重要で、精密な型腔と表面仕上げにより、滑らかな表面と正確な寸法を持つ高品質な容器を生産します。
ISBM機の自動化および制御システムは大きな技術的優位性です。プラスチック樹脂ペレットの供給から完成品の射出までの全工程が自動化されています。この自動化により、手動操作の必要性を減らし、人為的なエラーを最小限に抑えることができ、生産効率が向上します。機械はプログラム可能で、注射圧力、引き延ばし速度、ブローモールド時間、温度などの様々なパラメータを制御でき、一貫した信頼性のある生産が可能です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです；
引き延ばしブロウ： 油圧式の金型締め付け、コア挿入、引き延ばしブロウ、底面成形が標準装備です；
製品リリース： 標準のイジェクターが装備されています。
ZOE PACK
張家港市に所在し、プラスチック機械、インジェクション成型機、ブローモールド機、PETブローモールド機、インジェクションブローモールド機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常に新しい領域のプラスチック機械やプラスチック包装機械に力を入れてきました。技術を更新し、先進的な経験を学び、新しい理論とデザインを確立することで、独自の競争優位性を築いています。当社の機械は品質が良く、効果的なアフターサービスを提供しており、市場で評価されています。
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