Caratteristiche Tecnologiche Chiave della Macchina per la Formatura con Iniezione e Stretch Blow
La Macchina per la Formatura con Iniezione e Stretch Blow incorpora diverse caratteristiche tecnologiche chiave che le consentono di produrre prodotti plastici di alta qualità in modo efficiente.
Una delle caratteristiche più cruciali è il sistema avanzato di controllo della temperatura. Come menzionato in precedenza, un controllo preciso della temperatura è essenziale in ogni fase del processo. La cassa per i materiali, il hot runner e la stazione di riscaldamento sono tutti equipaggiati con sensori e controllori di temperatura all'avanguardia. Questi dispositivi possono monitorare e regolare con precisione la temperatura all'interno di un intervallo molto ristretto. Ad esempio, nella cassa per i materiali, la temperatura deve essere mantenuta con precisione per garantire che la plastica si fonda uniformemente e scorra senza intoppi durante l'iniezione. Il sistema hot runner, che mantiene la plastica allo stato liquido mentre viaggia verso lo stampo, richiede un controllo altrettanto preciso della temperatura per prevenire la solidificazione prematura o il surriscaldamento. La stazione di riscaldamento, dove il preformato viene riscaldato nuovamente per essere allungato e soffiato, utilizza anelli di riscaldamento a mica che possono essere regolati indipendentemente per fornire la temperatura ottimale per ogni parte del preformato.
Il meccanismo di allungamento nella macchina ISBM è un'altra caratteristica tecnologica chiave. La verga di allungamento, che viene inserita nel preformato durante la fase di soffiaggio, è progettata per fornire un'azione di allungamento controllata e uniforme. La velocità e la distanza della verga di allungamento possono essere regolate con precisione in base alle esigenze del prodotto. Quest'azione di allungamento non solo aiuta a ottenere la forma desiderata e lo spessore delle pareti del contenitore, ma migliora anche le proprietà meccaniche della plastica allineando le catene polimeriche.
Il sistema di soffio nella macchina ISBM è altresì altamente sofisticato. Utilizza aria a alta pressione per espandere il preformato nella forma del mould. La pressione e il flusso d'aria vengono controllati attentamente per garantire che il preformato venga gonfiato in modo uniforme e assuma la forma esatta del mould. Anche la progettazione dello stampo di soffio è cruciale, con cavità e finiture superficiali precise per garantire la produzione di contenitori di alta qualità con superfici lisce e dimensioni accurate.
Il sistema di automazione e controllo della macchina ISBM è un grande vantaggio tecnologico. L'intero processo, dalla alimentazione dei granuli di resina plastica all'eiezione del prodotto finito, è automatizzato. Questa automazione riduce la necessità di interventi manuali, minimizza gli errori umani e aumenta l'efficienza della produzione. La macchina può essere programmata per controllare vari parametri come la pressione di iniezione, la velocità di stiramento, il tempo di soffiatura e la temperatura, consentendo una produzione coerente e affidabile.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
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