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4 Kavitäten Halbautomatische Saftflaschenblasformmaschine

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ZOE PACK

Halbautomatische PET-Flaschenblasformmaschine

In der geschäftigen Welt der Getränkeverpackung und Saftflaschen hat sich die halbautomatische PET-Getränk-Saftflaschenblasformmaschine als zuverlässiger und effizienter Arbeitstier etabliert. Diese bemerkenswerte Maschine vereint das Beste aus manueller Steuerung und automatisierten Prozessen und bietet eine einzigartige Lösung für Hersteller, die hochwertige PET-Flaschen produzieren möchten, während sie Flexibilität und Kosteneffizienz aufrechterhalten.
1. Die Grundlage der PET-Flaschenproduktion
PET, oder Polyethylenterephthalat, ist zum bevorzugten Material für die Verpackung von Getränken und Saft geworden. Seine außergewöhnlichen Eigenschaften, wie ein geringes Gewicht, spruchfest und eine hervorragende Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit, machen es ideal, um die Frische und den Zustand flüssiger Produkte zu bewahren. Der Prozess der Erstellung einer PET-Flasche beginnt mit der Produktion von Vorformen, die dann mittels einer Blasformmaschine in die endgültige Flaschenform umgewandelt werden. Die halbautomatische Version dieser Maschine spielt dabei eine entscheidende Rolle im Transformationsprozess.
2. Wesentliche Merkmale von halbautomatischen PET-Blasformmaschinen
2.1 Manuell-Automatisiert Synergie
Die definierende Charakteristik von halbautomatischen PET - Flaschenspritzgießmaschinen ist die harmonische Kombination von manuellen und automatisierten Operationen. Während bestimmte Aspekte des Produktionsprozesses, wie das Vorformenheizen und -blasen, automatisiert sind, gibt es erheblichen Spielraum für manuelle Eingriffe. Betreiber können aktiv Parameter wie Heizezeit, Blasdruck und Formeneinstellungen überwachen und anpassen. Diese hands-on Kontrolle ist besonders wertvoll, insbesondere bei der Herstellung kleiner Serien oder bei der Produktion von Flaschen mit komplexen Designs. Zum Beispiel können Betreiber beim Erstellen von besonderen Saftflaschen mit einzigartigen Formen die Maschine feinjustieren, um sicherzustellen, dass jedes Detail perfekt ist.
2.2 Kosteneffizienz für verschiedene Skalen
Für Unternehmen mit schwankenden Produktionsanforderungen oder solchen, die auf kleinerem Maßstab operieren, bieten halbautomatische Maschinen eine wirtschaftliche Alternative zu vollständig automatisierten Systemen. Das geringere Anschaffungskapital macht diese Maschinen für Startups und kleine bis mittlere Unternehmen erschwinglich. Zudem sind ihre Betriebskosten relativ bescheiden. Da sie nicht auf komplexe automatisierte Systeme angewiesen sind, die große Mengen an Energie verbrauchen, helfen halbautomatische Maschinen dabei, die Stromrechnungen im Griff zu halten. Diese kosten-effiziente Nutzung ermöglicht es Herstellern, Ressourcen effektiver einzusetzen und in andere Bereiche ihres Unternehmens zu investieren, wie zum Beispiel Produktentwicklung und Marketing.
2.3 Qualitätsgetriebenes Design
Trotz ihrer halbautomatischen Natur sind diese Maschinen darauf ausgelegt, eine konsistente Qualität bei der Flaschenproduktion zu gewährleisten. Der Heizeinheit, ein entscheidendes Element des Prozesses, ist so gestaltet, dass sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung über die Präformen hinweg liefert. Oft wird fortgeschrittene Infrarothitztechnologie eingesetzt, um sicherzustellen, dass jede Präform die optimale Temperatur für das Formen erreicht. Diese gleichmäßige Erwärmung ist essenziell, um eine konsistente Wandstärke in der endgültigen Flasche zu erreichen, was direkt die Stärke und Haltbarkeit der Flasche beeinflusst. Zudem werden bei den halbautomatischen Maschinen präzise formgebende Werkzeuge eingesetzt, die sicherstellen, dass jede hergestellte Flasche strengen Qualitätsstandards entspricht.
 

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Hauptmaschine (Bläser + Ofen) Artikel ZP-2L-4
Produktspezifikation Max. Produktvolumen (L/Kav) 2L
Max. Halsgröße des Produkts (mm) 100
Max. Durchmesser des Produkts (mm) 180
Max. Höhe des Produkts (mm) 300
Kavitäten 4
Aufblasformteil Die Kraft (KN) 100
Der Hub (mm) 270
Max. Formgröße (mm) 390*345
Formendicke Verstellbar
Formabstand (mm) Verstellbar
Max. Ziehhub (mm) 400
Betriebsdruck (Mpa) 0,8–1,0
Luftverbrauch bei Betrieb (1tr/min) 200
Blasdruck (Mpa) 1.2-2.8
Luftdruckverbrauch (1tr/min) 300
Ausgabe (Stück/h) 2600-2800 (500ml Flasche)
Maschinengröße (LxBxH)(m) 1.46*0.58*1.8
Maschinengewicht (kg) 650
Ofen Temperaturstufe (rate) 8
Heizzeit (s) 90-200
Spannung (V) 220 oder wie Sie wünschen
Frequenz (Hz) 50/60
Gesamtleistung (kw) 16
Größe des Ofens (LxBxH) 1.35*0.55*1.15
Ofengewicht (Kg) 300

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Beschreibung der Maschine zur Blasenblasenblasenblasenmaschine der Serie Q

Die PET-Flaschenblasmaschine verwendet ein fortschrittliches PLC-Steuerungssystem mit stabiler Leistung, manueller und vollautomatischer Ausführung.

Halbautomatische Schlagformmaschine

Halbautomatische Flaschenblasmaschine wird von einem Mikrocomputer gesteuert, technische Parameter genauer kontrollieren. Die PET-Flaschenblasmaschine ist einfach und sicher zu bedienen. Es wird nur eine Person benötigt und erfordert keine spezielle Ausbildung. PET-Blasformung die Maschine eignet sich für das Blasformen von Plastikflaschen wie Kohlensäurehaltigen Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, heißen füllflaschen und Kosmetikflaschen. Es eignet sich für die Herstellung von kleinen Getränken unternehmen und Unternehmen für Chemikalien des täglichen Gebrauchs.

Infrarotlampenheizung

Verwendet Infrarotlampenheizung, starke Durchdringung, Vormodelldrehung beim Heizen, Gleitrotation, gleichmäßige Heizung, schnell und zuverlässig; Heizlampen, Breite und Höhe der Reflektoren können angepasst werden, um das Heizen von Vormodellen unterschiedlicher Struktur zu ermöglichen, mit automatischem Temperatur-Abschaltgerät zur Sicherstellung einer konstanten Ofentemperatur.

Speziell konstruierte hochsteife Verbundformstruktur

Speziell entwickelte hochstarre Verbundformstruktur, breite Anwendbarkeit, geeignet für verschiedene Formstärken, einfach einzustellen, spart Energie, geringerer Luftbedarf, präzise polierter Spindel, mit Fotoelektrischem Sensor ausgestattet, niedrige Geräuschemission, schnelle Reaktionszeit, lange Arbeitsstunden, stabile Leistung, sichere Betriebssicherheit.

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