Manutenção e Confiabilidade a Longo Prazo da Máquina de Moldagem por Sopro e Injeção
A Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro (ISBM) é um ativo complexo e de alto valor nas instalações de fabricação de plásticos. Para garantir sua confiabilidade a longo prazo e desempenho ótimo, uma estratégia abrangente de manutenção é essencial.
A inspeção regular dos componentes mecânicos da máquina é a primeira linha de defesa. As partes móveis, como a vareta de alongamento, pistões de injeção e mecanismos de abertura/fechamento do molde, estão sujeitas a desgaste devido ao funcionamento contínuo. Os pontos de lubrificação devem ser identificados e servidos regularmente para reduzir o atrito e prevenir falhas prematuras. Por exemplo, os rolamentos que suportam o movimento da vareta de alongamento precisam ser lubrificados com graxa de alta qualidade em intervalos especificados. Quaisquer sinais de desalinhamento ou ruído anormal nestes componentes mecânicos devem ser corrigidos imediatamente. Se a vareta de alongamento estiver desalinhada, pode causar um alongamento irregular do pré-forma, resultando em produtos defeituosos.
Os sistemas de aquecimento e resfriamento também exigem atenção cuidadosa. Os elementos de aquecimento no barril, no fluxo quente e na estação de aquecimento podem se degradar com o tempo. Aquecedores infravermelhos ou anéis de calor de mica podem desenvolver pontos quentes ou queimar completamente. Verificações regulares da resistência desses elementos de aquecimento podem ajudar a detectar falhas potenciais antecipadamente. Sensores de temperatura, que desempenham um papel crucial no controle preciso da temperatura, devem ser calibrados periodicamente. Um sensor de temperatura com defeito pode causar aquecimento ou resfriamento incorreto, levando a uma qualidade inconsistente do produto.
O sistema de resfriamento, que é responsável por definir a forma dos recipientes moldados, precisa ser mantido para garantir uma dissipação eficiente do calor. Os canais de resfriamento nos moldes devem ser limpos regularmente para remover qualquer acúmulo de incrustação ou sujeira. Esse acúmulo pode obstruir o fluxo do líquido de resfriamento, reduzindo a eficiência do resfriamento e potencialmente causando o resfriamento irregular dos recipientes, resultando em produtos deformados.
O sistema de compressão de ar, que fornece o ar de alta pressão para o processo de sopragem, é outra área crítica para manutenção. Os compressores devem ser revisados regularmente e os filtros de ar precisam ser substituídos para garantir um suprimento de ar limpo e seco. A umidade no ar comprimido pode causar corrosão no sistema de sopragem e afetar a qualidade dos produtos. Os reguladores de pressão também devem ser calibrados para garantir que a pressão de ar correta seja aplicada durante o processo de sopragem.
Além da manutenção rotineira, técnicas de manutenção preditiva podem ser empregadas. Ao usar sensores para monitorar parâmetros como vibração, temperatura e consumo de energia, problemas potenciais podem ser previstos antes de causarem uma pane. Por exemplo, um aumento nos níveis de vibração da unidade de injeção pode indicar um problema no motor ou nas engrenagens. Analisar dados históricos desses sensores pode ajudar a criar um cronograma de manutenção baseado no estado real da máquina, em vez de apenas em uma base fixa.
No geral, a manutenção adequada da Máquina de Moldagem por Sopragem com Alongamento é não apenas sobre manter a máquina funcionando, mas também sobre garantir uma produção consistente de alta qualidade. Investindo em um programa abrangente de manutenção, os fabricantes podem estender o tempo de vida útil da máquina, reduzir o tempo de inatividade e, ultimately, melhorar seu resultado final.
| Peça injetada |
| Diâmetro do parafuso |
40mm |
| Relação L/D da rosca |
20,5:1 |
| Velocidade do parafuso |
0-190RPM |
| Capacidade Teórica de Injeção |
238cm3 |
| Pressão de injeção |
174Mpa |
| Pressão Hidráulica Máxima |
|
| Quantidade Real de Injeção(PS): |
|
| Curso da Rosca: |
|
| Parte de Fixação |
| Força de Fixação por Sopros: |
800 |
| Tonelagem do Prendedor: |
400kN |
| Diâmetro da Roda: |
800mm |
| Altura Máxima do Frasco: |
ISB: 145 / um: 140 |
| Viagem em Modo Vertical Aberto: |
430mm |
| Outros |
| Pressão Máxima da Bomba: |
16Mpa |
| Óleo do Motor: |
18,5KW |
| Energia elétrica: |
12.2Kw |
| Tanque de Óleo: |
400L |
| Dimensão Geral (P*L*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA capa de lâmpada, abajur de luz LED, luz de piscar de Natal, iluminação para jardim e rua. |
| Garrafa PET de alta transparência (parede mais fina), frasco cosmético de 10ml a 500ml, pote PET de boca larga, frasco PET farmacêutico. |
| Garrafa PP de alta transparência, mamadeira para bebês, garrafa esportiva |
| Garrafa PCTG, Tritan de água potável, garrafa esportiva |
Passo único VS Dois passos Passo único e dois passos
| Molde |
Processo |
Estrutura |
Mão de obra/Energia/Espaço |
Qualidade do produto |
| Máquina de Moldagem por Injeção e Estiramento em um Passo Dawson |
Do pré-forma ao produto em uma única máquina |
Uma máquina |
Pouco |
Não afetado pela umidade e menos poluição; Vários tipos de formato |
| OUTRA MÁQUINA |
Injeção e sopro são dois processos separados |
1.Máquina de moldagem por injeção
2.Máquina de transição de pré-forma
3.Máquina de reaquecimento, alongamento e desmolde |
Mais |
Fácilmente afetado pela umidade e contaminado; Formato único |
1. A rotação da roda é impulsionada por um motor elétrico servo, não hidráulico.
2.Sistema de controle totalmente automático, fácil de operar.
3.A temperatura do barril de material e da canalização quente é controlada com precisão pelo PIT.
4. Mais custos são economizados em comparação com a máquina tradicional.
5.Estrutura compacta; menos espaço necessário.
6. Injecção: Sistema de corredor quente e dispositivo de controle de temperatura são configuração padrão.
Apenas troque o molde para fazer um novo produto;
Estiramento por Sopragem: Fechamento do molde hidráulico, inserção do núcleo, estiramento por sopragem e moldagem da base são configuração padrão;
Liberação do Produto: Equipado com um ejector padrão.
ZOE PACK
localizada na cidade de Zhangjiagang, tem mais de 18 anos de experiência no campo de máquinas plásticas, máquina de injeção, máquina de sopro, máquina de sopro PET, máquina de sopro por injeção. Nos últimos 18 anos, sempre direcionamos nossos esforços para novas áreas de máquinas plásticas, máquinas de embalagem plástica, para atualizar a tecnologia, aprender experiências avançadas, confirmar novas teorias e novos designs, formando uma vantagem competitiva única. As máquinas da nossa empresa têm boa qualidade e um serviço pós-venda eficiente, reconhecido no mercado.
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