Manutenzione e Affidabilità a Lungo Termine della Macchina per la Formatura a Iniezione e Stiro
La Macchina per la Formatura a Iniezione e Stiro (ISBM) è un bene complesso e di alto valore nelle strutture di produzione di plastica. Per garantirne l'affidabilità a lungo termine e le prestazioni ottimali, è essenziale una strategia di manutenzione completa.
L'ispezione regolare dei componenti meccanici della macchina è la prima linea di difesa. Le parti in movimento, come la barra di allungamento, i pistoni di iniezione e i meccanismi di apertura/chiusura della stampo, sono soggette a usura a causa dell'operazione continua. I punti di lubrificazione devono essere identificati e serviti regolarmente per ridurre l'attrito e prevenire il guasto prematuro. Ad esempio, i cuscinetti che supportano il movimento della barra di allungamento devono essere lubrificati con grasso di alta qualità ad intervalli specifici. Qualsiasi segno di allineamento errato o rumore anormale in questi componenti meccanici deve essere affrontato immediatamente. Se la barra di allungamento è fuori allineamento, può causare un'allungamento irregolare del preformato, risultando in prodotti difettosi.
I sistemi di riscaldamento e raffreddamento richiedono altresì una stretta attenzione. Gli elementi di riscaldamento presenti nel barile, nel percorso caldo e nella stazione di riscaldamento possono degradare col tempo. I riscaldatori a infrarossi o i cerchi di riscaldamento in mica possono sviluppare punti caldi o guastarsi completamente. Controlli regolari della resistenza di questi elementi di riscaldamento possono aiutare a rilevare eventuali guasti in anticipo. I sensori di temperatura, che svolgono un ruolo fondamentale nel mantenimento di un controllo preciso della temperatura, dovrebbero essere tarati periodicamente. Un sensore di temperatura difettoso può causare un riscaldamento o raffreddamento errato, portando a una qualità del prodotto inconsistente.
Il sistema di raffreddamento, che è responsabile della definizione della forma dei contenitori moldati, deve essere mantenuto per garantire una dissipazione efficiente del calore. I canali di raffreddamento nei moldi dovrebbero essere puliti regolarmente per rimuovere eventuali depositi di calce o residui. Questi depositi possono ostacolare il flusso del liquido refrigerante, riducendo l'efficienza del raffreddamento e causando un raffreddamento irregolare dei contenitori, il che può portare a prodotti deformati.
Il sistema di compressione d'aria, che fornisce l'aria a alta pressione per la soffiatura, è un'altra area critica per la manutenzione. I compressori devono essere revisionati regolarmente e i filtri dell'aria devono essere sostituiti per garantire un'aria pulita e asciutta. L'umidità nell'aria compressa può causare corrosione nel sistema di soffiaggio e influire sulla qualità dei prodotti. I regolatori di pressione devono anche essere tarati per assicurare che la pressione corretta venga applicata durante il processo di soffiaggio.
Oltre alla manutenzione di routine, possono essere utilizzate tecniche di manutenzione predittiva. Utilizzando sensori per monitorare parametri come vibrazione, temperatura e consumo energetico, è possibile prevedere eventuali problemi prima che causino un guasto. Ad esempio, un aumento dei livelli di vibrazione dell'unità di iniezione potrebbe indicare un problema con il motore o i ingranaggi. L'analisi dei dati storici provenienti da questi sensori può aiutare a creare un piano di manutenzione basato sullo stato effettivo della macchina, piuttosto che su una base a intervalli fissi.
In generale, la corretta manutenzione della Macchina per la Formatura a Caldo per Iniezione non riguarda solo il mantenimento in funzione della macchina, ma anche la garanzia di una produzione di alta qualità costante. Investendo in un programma di manutenzione completo, i produttori possono prolungare la durata della macchina, ridurre i tempi di inattività e migliorare infine i propri risultati economici.
| Componente per iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L/D della vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità Teorica di Iniezione |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Pressione Idraulica Massima |
|
| Quantità Effettiva di Iniezione (PS): |
|
| Corsa del Vite: |
|
| Parte di fissaggio |
| Forza di fissaggio a soffio: |
800 |
| Capacità di fissaggio in tonnellate: |
400kN |
| Diametro della ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 \/ uno: 140 |
| Interruttore verticale aperto: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5KW |
| Energia elettrica: |
12.2Kw |
| Serbatoio d'olio: |
400L |
| Dimensione complessiva (L*P*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA copertura lampada, paralume LED, luci lampeggianti per Natale, luci per giardino e strada. |
| Fiale PET ad alta trasparenza (parete più sottile), fiale cosmetiche da 10ml a 500ml, barattoli PET a collo largo, fiale PET per uso farmaceutico. |
| Fiale ad alta trasparenza in PP, biberon per bambini, bottiglie sportive |
| Bottiglie per l'acqua potabile in PCTG, Tritan, bottiglie sportive |
Singolo passaggio VS Doppio passaggio Singolo passaggio e doppio passaggio
| Stampaggio |
Processo |
Struttura |
Forza lavoro/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per la formatura per allungamento e soffio in un singolo passaggio Dawson |
Dalla preforma al prodotto in una sola macchina |
Una macchina |
Poco |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinante; Vari tipi di forma |
| ALTRA MACCHINA |
Iniezione e soffiatura sono due processi separati |
1.Macchina per la lavorazione per iniezione
2.Macchina di transizione delle preforme
3.Macchina per riscaldamento, allungamento e sformatura |
Altro |
Facilmente influenzato dall'umidità e inquinato; Singola forma |
1. La rotazione del disco è azionata da un motore elettrico a servocomando, non idraulico.
2.Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3.La temperatura del barile di materiale e del hot runner viene controllata accuratamente dal PIT.
4. Si risparmia più costo rispetto alla macchina tradizionale.
5.Struttura compatta; meno spazio necessario.
6. Iniezione: Hot runner e dispositivo di controllo termico sono configurazione standard.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
situata nella città di Zhangjiagang, ha più di 18 anni di esperienza nel campo delle macchine plastiche, macchine per la lavorazione a iniezione, macchine per la soffiatura, macchine PET per la soffiatura, macchine per la soffiatura a iniezione. Negli ultimi 18 anni, ci siamo sempre concentrati su nuovi settori delle macchine plastiche, macchinari per l'imballaggio plastico, per aggiornare la tecnologia, imparare esperienze avanzate, confermare nuove teorie e nuovi progetti, formando un vantaggio competitivo unico. Le macchine della nostra azienda hanno una buona qualità ed un efficace servizio post-vendita.
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